智能对心装置的制作方法

本实用新型涉及一种智能对心装置，属于机械设备技术领域。

背景技术：

随着自动化技术、计算机技术的不断发展，高度自动化的机械设备被大规模地应用到了社会生产的各个领域，机械自动化设备的广泛应用缩短了产品的生产周期，减轻了工人的劳动强度，大大提高了同种产品的生产效率。然而，随着不同社会群体对产品的个性化需求，使得小批量、多样化的生产方式逐渐成为各行业的主流生产模式。然而，自动化生产线生产产品的单一性，及其高昂的改造费用逐渐成为制约企业发展的主要因素。

因此为满足机械设备广泛的适用性要求，机械设备的智能化逐渐成为机械制造领域的发展趋势。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种智能对心装置，能够满足自动生产线上不同规格产品对心的要求。

按照本实用新型提供的技术方案，所述智能对心装置，包括机架，其特征是：在所述机架上通过导向轴支撑座固定导向轴，在导向轴的两侧设置能够相对运动的挡板支架；在所述机架上安装能够驱动两侧挡板支架相对运动的挡板驱动装置；在所述挡板支架上安装能够调整相对位置的挡板，在挡板上安装有检测挡片和限位套，挡板支架上安装有检测开关支架，检测开关支架上安装有检测开关；所述挡板与挡板支架之间安装有预紧弹簧。

进一步的，所述挡板驱动装置包括安装在机架上的气缸，气缸的活塞杆固定安装驱动齿条；在所述机架上转动安装转轴，转轴的两端分别安装驱动齿轮和传动齿轮，驱动齿轮与驱动齿条啮合，传动齿轮与固定在挡板支架上的传动齿条啮合。

进一步的，所述挡板支架安装在直线轴承座上，直线轴承座可滑动的安装在导向轴上。

进一步的，在所述转轴上分别安装有与驱动齿轮和传动齿轮同轴、且可转动的驱动齿条保持架和传动齿条保持架。

进一步的，所述转轴通过无油轴承可转动的安装在机架上。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型采用气动动力、无油自润滑轴承，安全卫生，结构简单，工作稳定，可靠性高，维护方便，在保证实现其功用的前提下，大大降低了设备制造成本和设备的维护使用成本，增加了生产企业的生产效益。

附图说明

图1为本实用新型所述智能对心装置的结构示意图。

图2为图1的C向视图。

图3为图1的A向视图。

图4为图1的B-B剖视图。

图5为图1中的Ⅰ处放大视图。

图6为工况示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图1～图6所示：所述智能对心装置包括机架1、气缸2、驱动齿条3、驱动齿轮4、转轴5、无油轴承6、传动齿轮7、导向轴8、直线轴承座9、导向轴支撑座10、挡板支架11、挡板12、限位套13、预紧弹簧14、检测挡片15、检测开关16、检测开关支架17、驱动齿条保持架18、传动齿条19、传动齿条保持架20等。

如图1～图6所示，所述挡板12与挡板支架11可相对滑动的连接在一起，所述挡板12上安装有检测挡片15和限位套13，所述挡板支架11上安装有检测开关支架17，检测开关支架17上安装有检测开关16；所述挡板12带动检测挡片15一起运动，检测挡片15可触发检测开关16，所述挡板12与挡板支架11之间安装有预紧弹簧14，预紧弹簧12可使挡板12和挡板支架11保持稳定的相对位置，调整限位套13可调节挡板12和挡板支架11的相对位置以及预紧弹簧14的预紧力大小；所述挡板支架11上固定安装传动齿条19，挡板支架11安装在直线轴承座9上，所述直线轴承座9可滑动的安装在导向轴8，所述导向轴8通过导向轴支撑座10固定在机架1上。

所述转轴5通过无油轴承6可转动的安装在机架1上；所述转轴5两端分别安装驱动齿轮4和传动齿轮7，所述机架1上安装气缸2，气缸2的活塞杆固定安装驱动齿条3，所述转轴5上分别安装有与驱动齿轮4和传动齿轮7同轴、且可转动的驱动齿条保持架18和传动齿条保持架20，保持架可确保齿轮和齿条始终啮合。

所述气缸2动作时，驱动齿条3带动驱动齿轮4转动，驱动齿轮4通过转轴5将动力传给传动齿轮7，传动齿轮7带动传动齿条19，从而带动挡板支架11运动，使挡板12同时同步的相向运动或背向运动。

本实用新型进行产品定心动作时，气缸2动作，气缸2的活塞杆推动驱动齿条3动作，进而带动驱动齿轮4转动，驱动齿轮4通过转轴5将动力传给传动齿轮7，传动齿轮7带动传动齿条19，从而使挡板支架11带动直线轴承座9在导向轴8上滑动，挡板12相向运动；当挡板12中的任意一个接触到需要进行定心的产品时，该挡板12带动需要进行定心的产品一块运动，当挡板12分别接触到需要进行定心的产品的两侧面后，挡板12继续相向运动，进而挡板12压缩预紧弹簧14带动检测挡片15一起运动，当检测挡片15同时触发检测开关16时，产品对心工序完成。之后气缸2反向动作，以上各零部件反向动作，挡板12背向分开，准备再次进行对心作业。

调整检测开关16在检测开关支架17上的位置，可改变检测挡片15触发检测开关16时预紧弹簧14的压缩程度，从而改变对心时挡板12加在需进行对心作业的产品上的力的大小，进而满足对不同材质包装的产品进行对心作业的需求。

由于该装置对心工序的完成由检测挡片15是否触发检测开关16确定，即不同尺寸规格的产品进行对心时，只要挡板12压缩预紧弹簧14至检测挡片15触发检测开关16，即可完成对心工序，期间无需进行任何形式的人工干预，从而实现不同尺寸规格的产品对心工序的自动化，智能化。