一种板材用切割用设备的制作方法

本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体涉及一种板材用切割用设备。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。板材切割用设备通常需要精确的定位，但是现有技术中，定位不够精确，并且切割时产生的碎屑会对生产和工人造成一定的不利影响，因此，需要一种可以定位精确并且对金属碎屑有一定的清理作用的板材切割用设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种板材用切割用设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材用切割用设备，包括平台，所述平台上方固定设有第一挡板和支架，所述支架分别固定设置在第一挡板两端，所述支架顶部固定设有齿轮导轨，所述齿轮导轨和转动齿轮之间啮合连接，所述转动齿轮和连接杆的两端均转动连接，所述连接杆左端固定设有第二挡板，所述连接杆和驱动装置滚动连接，所述驱动装置顶部固定设有红外测距装置，所述驱动装置底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆底部和切割件罩固定连接，所述切割件罩底部固定设有磁性吸附层，所述切割件罩内部设有切割片，所述红外测距装置、驱动装置和电动推杆均通过导线和PLC控制器电性连接。

优选的，所述红外测距装置包括横向测距装置和纵向测距装置。

优选的，所述连接杆两端内部均固定设有驱动电机，且驱动电机的输出轴和转动齿轮的中心轴固定连接，驱动电机通过导线和PLC控制器电性连接。

优选的，所述驱动装置包括驱动电机、传动机构和滚动轮，滚动轮的中心轴通过传动机构和驱动电机的输出轴传动连接，且驱动电机通过导线和PLC控制器电性连接。

优选的，所述磁性吸附层为永久磁体吸附层。

优选的，所述PLC控制器表面镶嵌有用于设置和显示参数的触摸屏。

本实用新型的技术效果和优点：该板材用切割用设备，通过红外测距装置以及第一挡板和第二挡板，可以对驱动装置的位置进行定位，从而可以确定切割片的位置，通过PLC控制器可以对切割片的位置进行控制，通过磁性吸附层，可以对碎屑进行吸附。因此，本实用新型设计合理，通过一系列的结构，可以保证对切割位置的精确定位，并且具有一定的吸附金属碎屑的能力，具有很强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图。

图中：1转动齿轮、2红外测距装置、3第一挡板、4第二挡板、5连接杆、6驱动装置、7齿轮导轨、8电动推杆、9支架、10切割件罩、11切割片、12磁性吸附层、13平台、14PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种板材用切割用设备，包括平台13，所述平台13上方固定设有第一挡板3和支架9，所述支架9分别固定设置在第一挡板3两端，所述支架9顶部固定设有齿轮导轨7，所述齿轮导轨7和转动齿轮1之间啮合连接，所述转动齿轮1和连接杆5的两端均转动连接，所述连接杆5两端内部均固定设有驱动电机，且驱动电机的输出轴和转动齿轮的中心轴固定连接，驱动电机通过导线和PLC控制器14电性连接，所述连接杆5左端固定设有第二挡板4，所述连接杆5和驱动装置6滚动连接，所述驱动装置6包括驱动电机、传动机构和滚动轮，滚动轮的中心轴通过传动机构和驱动电机的输出轴传动连接，且驱动电机通过导线和PLC控制器14电性连接，所述驱动装置6顶部固定设有红外测距装置2，所述红外测距装置2包括横向测距装置和纵向测距装置，所述驱动装置6底部固定连接有电动推杆8，所述电动推杆8底部和切割件罩10固定连接，所述切割件罩10底部固定设有磁性吸附层12，所述磁性吸附层12为永久磁体吸附层，所述切割件罩10内部设有切割片11，所述红外测距装置2、驱动装置6和电动推杆8均通过导线和PLC控制器14电性连接，所述PLC控制器14表面镶嵌有用于设置和显示参数的触摸屏。

该板材用切割用设备，通过转动齿轮1和齿轮导轨7，可以让切割片11在纵向进行移动，通过驱动装置6，可以让切割片11在横向进行移动，通过红外测距装置2以及第一挡板3和第二挡板4，可以对驱动装置6的位置进行定位，从而可以确定切割片11的位置，通过PLC控制器14可以对切割片11的位置进行控制，通过磁性吸附层12，可以对碎屑进行吸附。因此，本实用新型设计合理，通过一系列的结构，可以保证对切割位置的精确定位，并且具有一定的吸附金属碎屑的能力，具有很强的实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。