一种深孔加工刀具的制作方法

本实用新型涉及一种刀具，尤其涉及一种深孔加工刀具。

背景技术：

在液压块加工过程中有个深500直径只有φ40的孔，加工起来时费时费力，通常采用先钻头钻，随后进行扩孔到要求。由于孔径公差要求只有一个头发丝不不到，即使操作人员技术熟练，还往往出现超出公差范围，光洁度不达要求，废品率达40%以上，造成光洁度不达要求的主要原因是切削时产生的废屑排除不及时，容易刮花通孔表面。

技术实现要素：

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种能及时清理出钻孔产生的废屑同时能润滑倒头的刀具。

为实现上述发明目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种深孔加工刀具，包括刀体、刀杆、倒头和输液孔，刀体、刀杆和倒头由左至右依次设置，输液孔同时贯穿刀体、刀杆和倒头，输液孔内部通有冷却液，倒头为圆台形，其左端直径大于右端直径，倒头侧面上设有沿倒头周向均匀设置的刀片。

所述刀片的数量为3片。

本实用新型结构简单，制造成本低，可推广价值高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型立体结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种深孔加工刀具，包括刀体1、刀杆2、倒头3和输液孔4，刀体1、刀杆2和倒头3由左至右依次设置，输液孔4同时贯穿刀体1、刀杆2和倒头3，输液孔4内部通有冷却液，倒头3为圆台形，其左端直径大于右端直径，倒头3侧面上设有沿倒头3周向均匀设置的刀片5。刀片5的数量为3片。

具体工作过程为：将刀体1与外部驱动设备连接，同时将输液孔4与冷却液供给设备连接，通过驱动设备带动刀体1转动，刀杆2和倒头3随刀体1一起转动并同时带动刀片5旋转，在利用刀片5进行切削的过程中，输液孔4内的冷却液可对刀片5进行冷却并润滑，通过冷却液的流动将切削时产生的废屑带走，从而防止废屑影响钻孔的表面光洁度。

同时可适当调整刀片5的刃倾角使得在加工过程中铁屑不产生连续屑带屑。便于向外部排除。适当改变切削面的角度，刃倾角。增加前角，使切削更加容易，产生碎屑。适当增大主偏角；使排屑顺利流畅。