一种螺母制作原料收卷装置的制作方法

本实用新型涉及一种收卷装置，尤其涉及一种螺母制作原料收卷装置，主要用于螺母、螺栓制作原料的收卷。

背景技术：

螺栓、螺母在粗加工之前，一般为长条型钢筋，由长条型钢筋放于设备中进行切断，制成螺栓、螺母的粗坯。

在螺栓、螺母加工之前，一般采用钢筋作为原材料进行切割锻造。现有技术一般将长条型钢筋进行收卷，便于运输及冷镦机的加工。但是，在现有技术中，一般只采用电机带动一根转轴转动收卷钢筋，这样的收卷方式，存在以下不足：

1、转轴只是转动收卷，会导致收卷的钢筋卷直径大，但是高度不高，所能收卷钢筋的长度不够；

2、只利用转轴收卷，导致钢筋卷内圈特别小，容易将内圈的钢筋扭断，影响内圈钢筋的质量，如果转轴直径大，则成本高；

3、如果采用摆动转轴来收卷钢筋，钢筋卷直径到达一定程度之后，摆动难度大，能耗高，影响收卷质量及收卷效率。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种螺母制作原料收卷装置，通过使用该结构，提高了螺母制作原料的收卷效率及收卷质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种螺母制作原料收卷装置，包括收卷机构及设置于收卷机构下方的驱动机构，所述收卷机构包括转轴及环形均布于转轴底部外缘面上的复数根支撑杆，每根所述支撑杆垂直于所述转轴设置；所述驱动机构包括支架、顶升气缸及电机，所述顶升气缸的输出轴与所述电机的输出轴相互平行设置，所述顶升气缸的底部固定安装于所述支架上，所述顶升气缸的输出轴上设有一支撑架，所述支撑架的底部与所述顶升气缸的输出轴相连，所述转轴的底部转动安装于所述支撑架的顶部，所述电机固定安装于所述支撑架内，且所述电机的输出轴与所述转轴的底部相连。

上述技术方案中，所述转轴底部外缘面上环形均布有4根支撑杆，每根所述支撑杆上还设有一立杆，所述立杆设置于所述支撑杆的顶部，且所述立杆垂直于所述支撑杆设置。

上述技术方案中，每根所述支撑杆的底部还设有一加强筋，所述加强筋的顶部与所述支撑杆的底部相连，所述加强筋的侧部与所述转轴相连。

上述技术方案中，所述支撑杆为中空结构，所述支撑杆的两端均设有开口。

上述技术方案中，所述支撑架包括底板、顶板及连接杆，所述顶板及底板经所述连接杆相连，所述底板的底部与所述顶升气缸的输出轴相连，所述转轴的底部安装于所述顶板上。

上述技术方案中，所述电机顶部安装于所述顶板的底部，所述转轴的底部穿过所述顶板与所述电机的输出轴相连。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中在收卷机构下方设置驱动机构，驱动机构由电机及顶升气缸构成，在电机带动收卷机构转动收料的过程中，顶升气缸能够带动电机及收卷机构上下运动，保证收卷机构上能均匀的对材料进行收卷排布，保证原料的收卷效率及收卷质量；

2.本实用新型中设置多根支撑杆，用于对钢筋进行支撑，通过立杆的设置，可以减小转轴的直径，降低成本，还能保证原料的顺利收卷。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中收卷机构的结构示意图。

其中：1、转轴；2、支撑杆；3、支架；4、顶升气缸；5、电机；6、支撑架；7、立杆；8、加强筋；9、开口；10、底板；11、顶板；12、连接杆。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1、2所示，一种螺母制作原料收卷装置，包括收卷机构及设置于收卷机构下方的驱动机构，所述收卷机构包括转轴1及环形均布于转轴1底部外缘面上的4根支撑杆2，每根所述支撑杆2垂直于所述转轴1设置；所述驱动机构包括支架3、顶升气缸4及电机5，所述顶升气缸4 的输出轴与所述电机5的输出轴相互平行设置，所述顶升气缸4的底部固定安装于所述支架3上，所述顶升气缸4的输出轴上设有一支撑架6，所述支撑架6的底部与所述顶升气缸4的输出轴相连，所述转轴1的底部转动安装于所述支撑架6的顶部，所述电机5固定安装于所述支撑架6内，且所述电机5的输出轴与所述转轴1的底部相连。

在本实施例中，螺母、螺栓制作原料一般为钢筋，在钢筋收卷时，先将钢筋头绕于支撑杆上方转轴上，然后电机带动转轴转动，带动钢筋进行收卷。在收卷过程中，顶升气缸带动电机及转轴上下移动，这样可以保证钢筋在复卷与转轴上时可以上下均匀的复卷，保证同样直径大小的钢筋卷能复卷更长的钢筋，可以减小空间占用，降低运输成本。

参见图1、2所示，所述转轴1底部外缘面上环形均布有4根支撑杆2，每根所述支撑杆2上还设有一立杆7，所述立杆7设置于所述支撑杆2的顶部，且所述立杆7垂直于所述支撑杆2设置，其中，立杆7平行于所述转轴1设置。在本实施例中，支撑杆的设置，用于对钢筋卷进行支撑，能够保证钢筋卷的重量全部被支撑杆承受，不会对支撑架造成影响，也便于钢筋卷的拆卸。同时，为了减小转轴的直径，降低转轴的制作成本，也便于钢筋头的安装，便于后续的复卷，设置多根立杆，多根立杆构成一个圆柱形结构，这样便于增加钢筋卷内圈的直径。同时，在钢筋开始复卷时，便于钢筋头的安装，只需要将钢筋头插于转轴与一根立杆直径，然后再将钢筋绕于另外一根立杆外侧即可，利用多根立杆的卡位转动，可以限制钢筋头，防止钢筋复卷的打滑，保证钢筋复卷的正常进行。

参见图1、2所示，每根所述支撑杆2的底部还设有一加强筋8，所述加强筋8的顶部与所述支撑杆2的底部相连，所述加强筋8的侧部与所述转轴相连。通过加强筋的设置，用于对支撑杆进行加固，保证支撑杆使用时的牢固性。

参见图2所示，所述支撑杆2为中空结构，所述支撑杆2的两端均设有开口9。通过开口的设置，可以在支撑杆的外端开口内插于连接杆，用于增加支撑杆的长度，使收卷装置可以收卷的钢筋卷直径更大，能够收卷的钢筋长度更长。

在本实施例中，所述支撑架6包括底板10、顶板11及连接杆12，所述 顶板11及底板10经所述连接杆12相连，所述底板10的底部与所述顶升气缸4的输出轴相连，所述转轴1的底部安装于所述顶板11上。所述电机5顶部安装于所述顶板11的底部，所述转轴1的底部穿过所述顶板11与所述电机5的输出轴相连。在本实施例中，顶升气缸工作，可以带动支撑架、电机及收卷机构同时上下运动，保证电机与收卷机构的相对位置不变，保证产品的收卷质量及收卷效率。

同时，在本实施例中，顶升机构及电机的设置，与以往结构相比，使用寿命更长，维修率更低，成本也更加低廉。