用于切割丝湿拉工艺中的润滑油加热和冷却装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于切割丝湿拉工艺中的润滑油加热和冷却装置。

背景技术：

在切割丝的湿拉过程中，需要用到润滑油，润滑油必须保持一定的温度，润滑油的温度过低或过高都会影响切割丝的拉拔。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种用于切割丝湿拉工艺中的润滑油加热和冷却装置。

一种用于切割丝湿拉工艺中的润滑油加热和冷却装置，所述装置由加热部和冷却部组成；所述装置上方设有一润滑油输入管；所述输入管伸入装置内部，其端部设有一三通阀，通过该三通阀能够切换润滑油输送至加热部内或冷却部内；

所述加热部设有一容液管，输入管能够将润滑油输送至该容液管内，加热部上方角落处各设有一孔板，所述孔板与加热部内部上面和侧面形成三角形截面部，同时设有连通该三角形截面部的蒸汽管，所述蒸汽管连接一蒸汽发生器，蒸汽能够于孔板的孔中输送至加热部内部；

所述冷却部包括一循环水套和一与该水套紧密贴合的冷却套，所述水套通过一输水管连接一水箱，所述润滑油能够通过输入管输送至冷却套内。

优选的，所述输入管上部设有一截止阀，侧面设有一温度传感器。

优选的，所述容液管和冷却套均连接一温度传感器，且所述容液管和冷却套均设有控制润滑油流出的开关阀。

本实用新型结构简单，能够统一实现润滑油的加热或者冷却，保证使用时润滑油为最佳温度，提高了润滑油利用效率，保证了生产稳定和产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的主视图；

图2为孔板的俯视图。

图中数字表示：

1、加热部2、冷却部3、输入管4、三通阀5、容液管

6、孔板7、蒸汽管8、蒸汽发生器9、循环水套10、冷却套

11、截止阀12、温度传感器13、开关阀14、水箱15、输水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

图1至2所示，一种用于切割丝湿拉工艺中的润滑油加热和冷却装置，所述装置由加热部1和冷却部2组成；所述装置上方设有一润滑油输入管3；所述输入管3伸入装置内部，其端部设有一三通阀4，通过该三通阀4能够切换润滑油输送至加热部1内或冷却部2内；

所述加热部1设有一容液管5，输入管3能够将润滑油输送至该容液管5内，加热部1上方角落处各设有一孔板6，所述孔板6与加热部1内部上面和侧面形成三角形截面部，同时设有连通该三角形截面部的蒸汽管7，所述蒸汽管7连接一蒸汽发生器8，蒸汽能够于孔板6的孔中输送至加热部1内部；

所述冷却部2包括一循环水套9和一与该水套9紧密贴合的冷却套10，所述水套9通过一输水管15连接一水箱14，所述润滑油能够通过输入管3输送至冷却套10内。所述输入管3上部设有一截止阀11，侧面设有一温度传感器12。所述容液管5和冷却套10均连接一温度传感器12，且所述容液管5和冷却套10均设有控制润滑油流出的开关阀13。

实施原理：

润滑油自输入管3输送，于截止阀11上方先积累至一定体积，通过此处的温度传感器12测试润滑油温度，如果温度合适，可以任选加热部1或冷却部2出液，也可以单独接管出液；如果温度过低，三通阀4打开通向加热部1的输入管3，通过蒸汽发生器8产生一定温度的气体，自孔板6向加热部1内部输入蒸汽，蒸汽包裹容液管5，可以使容液管5内的润滑油受热更加均匀，然后通过加热部1的温度传感器12测试润滑油的温度，合适时便可以打开开关阀13排除；反之，如果润滑油温度过高，则打开三通阀4以使润滑油输送至冷却部2，水套9内通过水箱14输送循环冷却水，水套9内部为一冷却套10，润滑油输入至冷却套10内，通过冷却部2的温度传感器12测试温度合适，打开开关阀13输出润滑油。

本实用新型结构简单，能够统一实现润滑油的加热或者冷却，保证使用时润滑油为最佳温度，提高了润滑油利用效率，保证了生产稳定和产品质量。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。