一种液压缸推动式机床静压导轨工作台的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种机床，具体涉及一种液压缸推动式机床静压导轨工作台。

背景技术：

但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需要在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。加工零件必然需要工作台，现在很多机床已采用静压导轨来承载工作台。对于开式静压导轨，压力油经节流器进入导轨的各个油腔，使运动部件浮起，导轨面被油膜隔开，油腔中的油不断地通过封油边而流回油箱。当动导轨受到外载荷作用向下产生一个位移时，导轨间隙变小，增加了回油阻力，使油腔中的油压升高，以平衡外载荷。开式静压导轨加工工艺简单，操作也较方便。工作台又基本由滚珠丝杠来带动，其加工复杂，拆卸繁琐，且加工成本也较高。

技术实现要素：

根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提出一种液压缸推动式机床静压导轨工作台，通过设置液压缸，来推动工作台运动，具有拆装简单、维修方便、便于加工制造、推动方式简单、易于操作同时能降低产品加工成本的有益效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种液压缸推动式机床静压导轨工作台，所述工作台设置在机床的床身上，所述工作台包括工作台本体、两个设置在工作台本体上的滑动导轨、两个设置在床身上的支撑导轨和设置在床身上的液压缸，所述滑动导轨固定在工作台本体的下表面；所述支撑导轨固定在床身的上表面；所述液压缸固定在床身的上表面，滑动导轨与支撑导轨相互配合。两个所述滑动导轨相互平行，两个所述支撑导轨相互平行。

两个所述滑动导轨之间的距离等于两个所述支撑导轨之间的距离，两个滑动导轨所在的平面与两个支撑导轨所在的平面平行。所述滑动导轨的下部设有突出条，支撑导轨的上部设有凹槽。所述突出条的宽度等于凹槽的宽度，突出条的厚度大于凹槽的深度，突出条与凹槽配合，两个滑动导轨分别与两个支撑导轨配合。所述工作台本体、滑动导轨和支撑导轨上均设有螺栓孔，所述工作台本体上还设有螺栓帽凹槽。所述滑动导轨上开有油腔和回油槽；所述支撑导轨上开有回油槽。设置在滑动导轨上的油腔中设有进油口，油腔的两端都设有回油槽；设置在支撑导轨上的回油槽设置在支撑导轨上凹槽的底部周缘。所述床身的上表面设有弧形凹槽，弧形凹槽的轮廓与液压缸的外轮廓配合，所述液压缸放置在弧形凹槽上，液压缸通过弧形凹槽定位。所述液压缸上设有耳环，耳环上设有一个螺栓，所述螺栓与工作台本体连接，所述螺栓通过螺母紧固在工作台本体上；所述液压缸上还设有铰轴，铰轴上设有螺栓，所述铰轴通过螺栓与床身进行连接固定。

本实用新型有益效果是:拆装简单，维修方便，便于加工制造，推动方式简单，易于操作，同时能达到降低产品加工成本的效果。

附图说明

下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型的具体实施方式液压缸推动式机床静压导轨工作台的总体结构示意图；

图2为本实用新型的具体实施方式液压缸推动式机床静压导轨工作台的去除工作台本体的结构示意图；

图3为本实用新型的具体实施方式液压缸推动式机床静压导轨工作台的侧视图；

图4为本实用新型的具体实施方式滑动导轨的结构图；

图5为本实用新型的具体实施方式支撑导轨的局部结构图；

图6为本实用新型的具体实施方式床身的结构图；

图中：1、工作台；2、滑动导轨；3、支撑导轨；4、液压缸；5、床身；6、螺栓孔；7、螺栓帽凹槽；8、油腔；9、进油口；10、回油槽；11、螺栓；12、耳环；13、螺母；14、弧形凹槽；15、铰轴。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

一种液压缸推动式机床静压导轨工作台，工作台设置在机床的床身5上，所述工作台包括工作台本体1、两个设置在工作台本体1上的滑动导轨2、两个设置在床身5上的支撑导轨3和设置在床身5上的液压缸4，所述滑动导轨2固定在工作台本体1的下表面；所述支撑导轨3固定在床身5的上表面；所述液压缸4固定在床身5的上表面。

两个滑动导轨2相互平行，两个支撑导轨3相互平行，两个滑动导轨2之间的距离等于两个支撑导轨3之间的距离，两个滑动导轨2所在的平面与两个支撑导轨3所在的平面平行，滑动导轨2的下部设有突出条，支撑导轨3的上部设有凹槽，突出条的宽度等于凹槽的宽度，突出条的厚度大于凹槽的深度，突出条与凹槽配合，两个滑动导轨2分别与两个支撑导轨3配合，滑动导轨2的突出条可以在支撑导轨3的凹槽内滑动。

所述工作台本体1、滑动导轨2和支撑导轨3上均设有螺栓孔6，所述工作台本体1上还设有螺栓帽凹槽7；所述滑动导轨2上开有油腔8和回油槽10；所述支撑导轨3上开有回油槽10；其中，设置在滑动导轨2上的油腔8中设有进油口9，油腔8的两端都设有回油槽10；设置在支撑导轨3上的回油槽10设置在支撑导轨3上凹槽的底部周缘。

所述床身5的上表面设有弧形凹槽14，弧形凹槽14的轮廓与液压缸4的外轮廓配合，所述液压缸4放置在弧形凹槽14上，液压缸4通过弧形凹槽14定位；液压缸4上设有耳环12，耳环12上设有一个螺栓11，所述螺栓11与工作台本体1连接，所述螺栓11通过螺母13紧固在工作台本体1上；所述液压缸4上还设有铰轴15，铰轴15上设有螺栓11，所述铰轴15通过螺栓11与床身5进行连接固定。

工作台本体1与滑动导轨2固定连接在一起，支撑导轨3对滑动导轨2起支撑作用。当滑动导轨2的油腔8内通入液压油后，动、静导轨间便产生一层油膜，两导轨相对滑动时的阻力将大大减小。工作台本体1通过螺栓11和耳环12与液压缸4传递能量，同时工作台本体1表面的螺栓帽凹槽7对螺栓11也起到固定作用。当液压缸4通入液压油得到动力，液压缸4从而带动水平工作台1移动。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。