本实用新型涉及一种电缆放线装置，尤其涉及一种万向导轮导体整直放线装置。
背景技术：
电线电缆行业是中国一个传统制造业行业，随之日益加剧的行业竞争，直接导致企业内部实力和核心技术的竞争。挤塑工艺作为电线电缆行业的关键工序，也是提升产品产能和生产效率的重要一环。
挤塑过程中的传统放线分为：盘式和框式，盘式放线张力平稳、导体挺直，但是由于盘具装线数量有限，生产过程中要更换三四次放线盘具，浪费了生产时间；而笼式放线，由于其存铜量相当于盘式存铜量的五六倍，并且换线过程中无需停机，直接手动焊接就能满足生产要求，提高了生产效率，从而降低了生产成本。但是笼式放线后的导体张力控制较差，导体也容易弯曲，容易造成生产事故。
技术实现要素：
本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种万向导轮导体整直放线装置。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种万向导轮导体整直放线装置，包括：放线架，设置在放线架一端的万向轮和设置在放线架另一端的张力轮，其特征在于，所述万向轮下部设置有放线笼，所述张力轮下方设置整直装置，所述整直装置上设置有导轮，所述张力轮与所述导轮之间的连线平行于所述整直装置，所述张力轮与所述导轮均连接驱动装置。
本实用新型一个较佳实施例中，所述整直装置末端还设置有出线轮。
本实用新型一个较佳实施例中，所述导体的行进路径依次为：放线笼、万向轮、张力轮、整直装置和出线轮。
本实用新型一个较佳实施例中，所述整直装置上设置有整直管。
本实用新型一个较佳实施例中，所述张力轮与所述导轮之间的连线与所述整直管的轴线重合。
本实用新型一个较佳实施例中，竖直设置的整直装置上还设置有梯子。
本实用新型一个较佳实施例中，所述张力轮与所述万向轮之间还设置导向轮。
本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：
(1)导体从放线笼放出时，可自由顺畅，无打结压线的情况；
(2)使放出的导体张力紧绷，导体平直，易于挤塑过程控制；
(3)该放线架采用立式结构，节约了场地，提高了空间利用率；
(4)在保证高效生产的同时，避免了换线过程中带来的停机问题，使生产稳定顺畅。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；
图1是本实用新型的优选实施例的侧视图；
图中：1、放线架，2、万向轮，3、导向轮，4、张力轮，5、导轮，6、整直装置，7、整直管，8、梯子，9、出线轮，10、放线笼。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示，一种万向导轮导体整直放线装置，包括：放线架1，设置在放线架1一端的万向轮2和设置在放线架1另一端的张力轮4，万向轮2下部设置有放线笼10，张力轮4下方设置整直装置6，整直装置6上设置有导轮5，张力轮4与导轮5之间的连线平行于整直装置6，张力轮4与导轮5均连接电机。
连接电机张力轮4与导轮5之间的旋转线速度形成一定的差值，且张力轮4的旋转线速度小于导轮5的旋转线速度，这样可以有效对位于张力轮4和导轮5之间的导线形成绷直作用。
整直装置6末端还设置有出线轮9，导体的行进路径依次为：放线笼、万向轮2、张力轮4、整直装置6和出线轮9。
整直装置6上设置有整直管7，张力轮4与导轮5之间的连线与整直管7的轴线重合。导体穿入整直管7内后，会由于管壁的约束作用自然被校直。
竖直设置的整直装置6上还设置有梯子8。梯子8可以方便检修设备。
张力轮4与万向轮2之间还设置导向轮3，这样便于导体以一个较为稳定的状态和角度进入张力轮4，减少导体进入张力轮4之前的晃动。
本实用新型的目的：改善传统笼式放线形式，保证生产过程的连续性和稳定性，改善传统放线架的张力控制形式，提升产品的加工性能和生产效率。
本实用新型的方案：提升放线架1的高度，便于放线的自由性，放线端采用万向轮2，便于铜导体顺利经过导向轮3进入张力轮4，张力轮4施加给导体一定阻力，便于后续的整直装置6对铜导体进行矫直，使铜导体顺利经过出线轮9后进入挤塑机头。
以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。