一种轴承坯件割料机的搁料装置用上料机构的制作方法

本实用新型涉及轴承坯件割料机的技术领域，特别是一种轴承坯件割料机的搁料装置用上料机构的技术领域。

背景技术：

现有的生产轴承用坯件，一般是以钢管为原料，并通过割料机按照一定长度切割而得到。

现有技术中的，轴承坯件割料机的搁料装置在上料的时候，钢管需要人工拿起从搁料装置远离割料机的一端插入，轴承坯件割料机每加工完一根钢管后，都需要人工进行一次上料，从而生产连续性差，人工劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种轴承坯件割料机的搁料装置用上料机构，能够提高生产的连续性，降低人工劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种轴承坯件割料机的搁料装置用上料机构，包括排料架、与排料架配合连接在一起的堆料架、顶料机构和输送机构，所述排料架的前端设有顶料机构，所述顶料机构的输出端的下方设有输送机构，所述排料架由若干框架通过连接体固定连接在一起构成，所述框架的上边框倾斜设置，所述框架的上边框的前端设有挡块，所述顶料机构包括气缸、连接梁、若干滑杆、若干滑套和若干倾斜设置的过渡体，所述框架的前端均设有滑套，所述滑套内均设有可滑动的滑杆，所述滑杆的上端均设有从框架的上边框上顶出钢管的过渡体，所述过渡体的输出端的下方设有输送机构，所述滑杆的下端均与连接梁固定连接，所述气缸的活塞杆与连接梁固定连接，所述气缸设在其中的一个框架上，所述输送机构包括架体、若干导轨轮、电机、螺纹杆、推板、导杆和支撑体，所述导轨轮在架体的上端排成一排，所述架体的上端在导轨轮的前方设有支撑体，所述支撑体上安装有螺纹杆和导杆，所述导杆上套设有可滑动的推板，所述推板上设有与螺纹杆相配合的套体，所述架体上设有与螺纹杆传动连接的电机，所述螺纹杆上设有在运动时经过导轨轮上方的推板，所述导轨轮与过渡体交叉分布。

作为优选，所述堆料架包括两个支柱和两个搁料体，所述两个搁料体的前端分别与最前方和最后方的两个框架的后边框的后端固定连接，所述搁料体的后端均设有支柱。

作为优选，所述挡块上设有第一槽孔，紧固螺栓穿过第一槽孔与框架的上边框固定连接。

作为优选，所述过渡体包括本体、后挡体、前挡体、固定螺栓和第二槽孔，所述本体倾斜设置在滑杆的上端，所述本体的输入端的底部设有后挡体，所述前挡体通过固定螺栓固定安装在本体的输出端的上部，所述前挡体上设有与固定螺栓的螺杆体相配合的第二槽孔，所述前挡体的后端设有橡胶垫。

本实用新型的有益效果：本实用新型在使用时，将堆在搁料体上的钢管排列在框架的上边框上，由挡块挡住，气缸工作，推动连接梁向上运动，连接梁通过滑杆带动过渡体上升，将一根钢管顶出挡块，顶出的钢管滚到过渡体的输出端，前挡体阻挡钢管滚出过渡体的输出端，然后气缸的活塞杆缩回，拉动连接梁向下运动，连接梁通过滑杆带动过渡体下降，直到钢管落入导轨轮的槽内，然后启动电机并带动螺纹杆转动，螺纹杆通过套体带动推板运动，推板推动钢管进入搁料装置的搁料架上，实现自动上料，与现有技术相比，能够提高生产的连续性，降低人工劳动强度。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种轴承坯件割料机的搁料装置用上料机构的结构示意图；

图2是本实用新型一种轴承坯件割料机的搁料装置用上料机构的俯视图。

图中：1-排料架、2-堆料架、3-顶料机构、4-输送机构、11-框架、12-挡块、21-支柱、22-搁料体、31-气缸、32-连接梁、33-滑杆、34-滑套、35-过渡体、41-架体、42-导轨轮、43-电机、44-螺纹杆、45-推板、46-导杆、47-支撑体、48-套体、121-第一槽孔、351-本体、352-后挡体、353-前挡体、354-固定螺栓、355-第二槽孔、356-橡胶垫。

【具体实施方式】

参阅图1、2，本实用新型一种轴承坯件割料机的搁料装置用上料机构，包括排料架1、与排料架1配合连接在一起的堆料架2、顶料机构3和输送机构4，所述排料架1的前端设有顶料机构3，所述顶料机构3的输出端的下方设有输送机构4，所述排料架1由若干框架11通过连接体固定连接在一起构成，所述框架11的上边框倾斜设置，所述框架11的上边框的前端设有挡块12，所述顶料机构3包括气缸31、连接梁32、若干滑杆33、若干滑套34和若干倾斜设置的过渡体35，所述框架11的前端均设有滑套34，所述滑套34内均设有可滑动的滑杆33，所述滑杆33的上端均设有从框架11的上边框上顶出钢管的过渡体35，所述过渡体35的输出端的下方设有输送机构4，所述滑杆33的下端均与连接梁32固定连接，所述气缸31的活塞杆与连接梁32固定连接，所述气缸31设在其中的一个框架11上，所述输送机构4包括架体41、若干导轨轮42、电机43、螺纹杆44、推板45、导杆46和支撑体47，所述导轨轮42在架体41的上端排成一排，所述架体41的上端在导轨轮42的前方设有支撑体47，所述支撑体47上安装有螺纹杆44和导杆46，所述导杆46上套设有可滑动的推板45，所述推板45上设有与螺纹杆44相配合的套体48，所述架体41上设有与螺纹杆44传动连接的电机43，所述螺纹杆44上设有在运动时经过导轨轮42上方的推板45，所述导轨轮42与过渡体35交叉分布，所述堆料架2包括两个支柱21和两个搁料体22，所述两个搁料体22的前端分别与最前方和最后方的两个框架11的后边框的后端固定连接，所述搁料体22的后端均设有支柱21，所述搁料体22为槽状体，所述挡块12上设有第一槽孔121，紧固螺栓穿过第一槽孔121与框架11的上边框固定连接，所述过渡体35包括本体351、后挡体352、前挡体353、固定螺栓354和第二槽孔355，所述本体351倾斜设置在滑杆33的上端，所述本体351的输入端的底部设有后挡体352，所述前挡体353通过固定螺栓354固定安装在本体351的输出端的上部，所述前挡体353上设有与固定螺栓354的螺杆体相配合的第二槽孔355，所述前挡体353的后端设有橡胶垫356。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种轴承坯件割料机的搁料装置用上料机构在工作过程中，将堆在搁料体22上的钢管排列在框架11的上边框上，由挡块挡住，气缸31工作，推动连接梁32向上运动，连接梁32通过滑杆33带动过渡体35上升，将一根钢管顶出挡块，顶出的钢管滚到过渡体35的输出端，前挡体353阻挡钢管滚出过渡体35的输出端，然后气缸31的活塞杆缩回，拉动连接梁32向下运动，连接梁32通过滑杆33带动过渡体35下降，直到钢管落入导轨轮42的槽内，然后启动电机43并带动螺纹杆44转动，螺纹杆44通过套体48带动推板45运动，推板45推动钢管进入搁料装置的搁料架上，实现自动上料，与现有技术相比，能够提高生产的连续性，降低人工劳动强度。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。