本实用新型涉及一种可移动式夹送辊装置。
背景技术：
钢坯在炉内加热到出钢温度时，从炉内出钢，钢坯经过除磷、保温辊道（带剔除装置）后，进入夹送辊或空过辊，通过夹送辊夹持后，进入到1#轧机，由于钢坯断面、尺寸不同，原剔除装置不能满足剔除12m弹簧钢钢坯的需要，所以必须对夹送辊进行改进，使除磷机到1#轧机间距离能满足12m弹簧钢生产的需要，而在生产弹簧钢时，同时又必须满足夹送辊移除时间小于15min，这样才能确保炉内弹簧钢的质量。现有设备在弹簧钢生产过程中存在如下主要缺点：
（1）根据工艺要求，在生产弹簧钢过程中，若后道工序发生故障，现剔除装置不能满足炉内12m钢坯剔除的需要；
（2）根据工艺要求，在生产弹簧钢时，夹送辊上线时间须小于15min，目前不能满足此使用条件，不能保证炉内弹簧钢的质量要求。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种新型夹送辊装置，能够对空过和夹送操作快速响应，在生产过程中，可以快速在空过和夹送之间进行切换，降低加热炉内钢的等待时间，并在后序发生故障的情况下实现快速剔除。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种移动式夹送辊装置，包括底轨、夹送辊本体、夹紧缸，所述底轨位于空过辊道一侧，还包括横移缸和夹紧缸冷却装置，所述横移缸通过销轴与夹送辊本体连接，横移缸驱动夹送辊本体沿底轨来回移动以实现空过和夹送的快速切换，所述夹紧缸焊接在所述夹送辊本体上，在夹送辊本体处于上线位置的状态下通过夹紧缸夹紧。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：提供了一种移动式夹送辊装置，能够在夹送和空过操作之间快速切换，在生产过程中，缩短加热炉内钢的等待时间，或者在生产弹簧钢等高要求钢种时，在后序发生故障的情况下进行快速剔除。
附图说明
图1为本实用新型实施例中夹送辊装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示，本实施例中的移动式夹送辊装置，包括底轨1、夹送辊本体3、夹紧缸2，所述底轨1位于空过辊道7一侧，还包括横移缸5和夹紧缸冷却装置6，所述横移5缸通过销轴4与夹送辊本体3连接，横移缸5驱动夹送辊本体3沿底轨1来回移动以实现空过和夹送的快速切换，所述夹紧缸2焊接在所述夹送辊本体3上，在夹送辊本体3处于上线位置的状态下通过夹紧缸2夹紧。而夹紧缸2通过冷却装置6进行冷却来确保夹紧缸内密封良好。
上述夹送辊装置能够对空过和夹送操作快速响应，在生产过程中，可以快速在空过和夹送之间进行切换，降低加热炉内钢的等待时间，或在后序发生故障的情况下实现快速剔除。
除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。