一种用于薄壁管的三辊圈圆机装置的制作方法

本实用新型涉及一种铝合金车轮圈圆加工设备领域，尤其是一种用于薄壁管的三辊圈圆机装置。

背景技术：

随着汽车行业的飞速发展，为汽车行业配套的铝合金车轮需求量与日俱增，同时为车轮模具企业带来了发展契机。在现代工业生产中模具是加工先进制造技术中的重要工艺装备，模具产品的质量不仅关系到生产质量和性能，并且能够直接影响生产效率和成本，而圈圆机对壁管的加工是模具产品质量的重中之重，现有的圈圆机大多圈圆结束以后再进行标注尺寸，不能够对圈圆直径直接调节，需要测量尺寸结束以后再次进行加工，延长了加工时间并且加大了劳动强度，而薄壁管在加工过程定位和装夹都十分不方便，容易造成加工精度低，进而影响产品的质量，从动轮大多为不可拆卸式结构，不方便维修保养，影响其使用寿命，加大设备成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对圈圆机工作过程中现有技术中存在的缺陷，而提供一种用于薄壁管的三辊圈圆机装置。

本实用新型的技术方案为：一种用于薄壁管的三辊圈圆机装置，包括底座，还包括安装在底座上端的支架，其特征在于,所述支架的一侧设置有齿轮，所述齿轮一端与变频电机连接，所述齿轮的另一端与两个主动辊连接，所述支架的上部设置有从动辊，所述从动辊上设置有若干个螺旋状圆弧凹槽，所述从动辊的两端设置有梯形螺纹尺，所述梯形螺纹尺的上端设置有手轮，所述梯形螺纹尺通过压紧装置与支架连接，所述两个主动辊与从动辊呈品字形安装

更进一步的，所述支架为开口支架。

更进一步的，所述从动辊能够拆卸安装使用。

更进一步的，所述变频电机能够带动齿轮实现所述主动辊的速度调节。

更进一步的，所述从动辊两端设置的梯形螺纹尺能够对圈圆的尺寸大小做标定，实现圈圆尺寸调节。

本实用新型的有益效果是：实现薄壁管圈圆且不变形的功能，在从动轮上设置有螺旋状圆弧凹槽，其深度直径小于薄壁管，防止在加工过程中薄壁管定位和装夹不方便，容易造成的加工精度低，影响产品质量问题，两个主动辊由齿轮与变频电机连接，变频电机带动其旋转，并能实现转速可调节，从动辊两端设置的梯形螺纹尺，能够对圈圆的尺寸大小做标定，调节从动轮的压力，从而实现其圈圆直径大小可调节，从动轮为可拆卸式结构，方便维修保养，提高其使用寿命，减少设备的成本。

附图说明

图1是本实用新型用于薄壁管的三辊圈圆机装置的结构示意图。

图2是本实用新型用于薄壁管的三辊圈圆机装置的主动辊和从动辊结构示意图。

图中：1是底座、2是支架、3是齿轮、4是变频电机、5是主动辊、6是从动辊、7是螺纹状圆弧凹槽、8是梯形螺纹尺、9是手轮、10是压紧装置。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：

如图1所示：一种用于薄壁管的三辊圈圆机装置，包括底座1，还包括安装在底座上端的支架2，支架2的一侧设置有齿轮3，齿轮3一端与变频电机4连接，齿轮3的另一端与两个主动辊5连接，支架2的上部设置有从动辊6，从动辊6上设置有若干个螺旋状圆弧凹槽7，从动辊6的两端设置有梯形螺纹尺8，梯形螺纹尺8的上端设置有手轮9，梯形螺纹尺8通过压紧装置10与支架2连接，两个主动辊5与从动辊6呈品字形安装。

为了实现薄壁管圈圆不变形的功能，从动轮6设置的螺旋状圆弧凹槽7，其深度小于薄壁管直径，两个主动轮5由齿轮3与变频电机4连接，变频电机4带动其旋转，并能实现转速可调节，从动辊6两端设置的梯形螺纹尺8，梯形螺纹尺8通过压紧装置10与支架2连接，梯形通螺纹尺8侧面为扁平状，并在上面刻上调节尺寸刻度，可以通过手轮9调整梯形螺纹尺8，从而调节从动轮6，实现圈圆直径大小可调节，支架2为开口支架，方便从动辊6的拆卸维护和清洗。

使用时，将薄壁管的一端放入从动轮6的螺旋状圆弧凹槽7上，开动变频电机4，由主动辊5带动从动轮6进行旋转，进行圈圆作业，圈圆完成后，松开从动辊6两端的梯形螺纹尺8，同时松开压紧装置10，拆卸已经圈好的薄壁管完成一个工作循环，周而复始即可进行批量作业。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。