对中定位锁紧装置的制作方法

本实用新型涉及一种定位锁紧装置。

背景技术：

目前的毛坯的对中锁紧机构主要为摆臂滑块式、齿轮齿条式两类。摆臂滑块式较常见，摆臂滑块式对中锁紧机构，如图4所示，包括在机架12上滑动的滑块13和中部交接在机架12上的摆臂14，所述滑块13的下表面设有凹槽15，摆臂14的上端部位于凹槽15内，两摆臂14的下端相向弯曲，机架12上设有竖直方向运动的驱动滑块16，驱动滑块16的左侧和右侧分别设有卡槽17，两摆臂14的下端分别深入相应的卡槽17内，驱动滑块16由于液压缸带动着上下运动，从而通过卡槽17带动两摆臂14相向运动或反向运动，从而带动两滑块13加紧或松开，采用这样的结构主要存在滑块密封困难的问题，切屑落在滑块的导向槽上很容易出现卡住滑块的现象，这时需要人工冲刷切屑，严重影响了工作可靠性。而且由于结构限制，液压缸:拉力与对中锁紧力的倍数不超过1：1.2，如需要自锁防错，需使用大直径的液压缸。而且，摆臂滑块式对中锁紧机构摩擦副较多，线接触部位较多，磨损较快。

齿轮齿条式对中锁紧结构，密封相对较好，但液压缸拉力与锁紧力的倍数在1：0.3-0.5之间，基本上做不到自锁防错。另外，由于齿轮齿条啮合为线接触，锁紧点位置的磨损会比较剧烈，长期使用后对中精度下降。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种锁紧力大，而且能够达到防错自锁，能有效避免切削力瞬间大于锁紧力导致工件移动的对中定位锁紧装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：对中定位锁紧装置，包括摇臂座，所述摇臂座上铰接有两摇臂，两所述摇臂的上端相对；还包括驱动两所述摇臂的上端收紧和分开的驱动装置，所述摇臂座上安装有盖板，所述盖板上设有供所述摇臂穿出的通孔，所述通孔和所述摇臂之间设有密封装置。

作为优选的技术方案，所述密封装置包括设在所述通孔下边沿处的弧形面，所述摇臂上设有与所述弧形面配合的球面，所述弧形面贴紧在所述球面，所述通孔在所述盖板上表面处的开口为喇叭形开口。

作为优选的技术方案，所述弧形面上设有环形槽，所述环形槽内设有密封圈。

作为优选的技术方案，所述驱动装置包括铰接在所述摇臂下端的连杆，所述驱动装置还包括液压缸，所述液压缸的活塞杆与所述连杆相铰接。

作为优选的技术方案，所述通孔和所述摇臂间隙配合，所述密封装置包括设在所述通孔和所述摇臂之间的弹性密封圈。

作为优选的技术方案，还包括有安装座，所述安装座上设有安装孔，所述摇臂位于所述安装孔内，所述摇臂座和所述安装座的下表面之间设有螺栓，所述盖板和所述安装座的上表面之间也设有螺栓。

作为优选的技术方案，所述摇臂的上端设有锁紧块。

作为优选的技术方案，所述摇臂座和所述摇臂之间的铰接轴与摇臂座之间的摩擦副为圆柱面，所述摇臂座和所述摇臂之间的铰接轴与摇臂之间的摩擦副为圆柱面，所述连杆和所述摇臂之间的铰接轴与连杆之间的摩擦副为圆柱面，所述连杆和所述摇臂之间的铰接轴与摇臂之间的摩擦副为圆柱面，所述液压缸的活塞杆和所述连杆之间的铰接轴与所述连杆之间的摩擦副为圆柱面，所述液压缸的活塞杆和所述连杆之间的铰接轴与所述活塞杆之间的摩擦副为圆柱面。

由于采用了上述技术方案，对中定位锁紧装置，包括摇臂座，所述摇臂座上铰接有两摇臂，两所述摇臂的上端相对；还包括驱动两所述摇臂的上端收紧和分开的驱动装置，所述摇臂座上安装有盖板，所述盖板上设有供所述摇臂穿出的通孔，所述通孔和所述摇臂之间设有密封装置；锁紧力大，液压缸推力与锁紧力的倍数可达到1:7以上；而且能够达到防错自锁，能有效避免切削力瞬间大于锁紧力导致工件移动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的立体图；

图3是本实用新型实施例中弧形面的结构示意图；

图4是背景技术中摆臂滑块式对中锁紧机构的结构示意图。

图中：1-摇臂座；2-摇臂；3-盖板；4-通孔；5-弧形面；6-密封圈；7-连杆；8-活塞杆；9-安装座；10-螺栓；11-锁紧块。

具体实施方式

如图1至图3所示，对中定位锁紧装置，包括摇臂座1，所述摇臂座1上铰接有两摇臂2，两所述摇臂2的上端相对；还包括驱动两所述摇臂2的上端收紧和分开的驱动装置，所述摇臂座1上安装有盖板3，所述盖板3上设有供所述摇臂2穿出的通孔4，所述通孔和所述摇臂之间设有密封装置。

所述密封装置包括设在所述通孔4下边沿处的弧形面5，所述摇臂2上设有与所述弧形面5配合的球面，所述弧形面5贴紧在所述球面，所述通孔4在所述盖板3上表面处的开口为喇叭形开口。

所述弧形面5上设有环形槽，所述环形槽内设有密封圈6。弧形面5与球面配合，再配合密封圈，能有效减少机构内部切削液渗入，避免切屑混入卡住运动部件，工艺简单，维护方便。

所述驱动装置包括铰接在所述摇臂2下端的连杆7，所述驱动装置还包括液压缸，所述液压缸的活塞杆8与所述连杆7相铰接。

所述通孔4和所述摇臂2间隙配合，所述密封装置包括设在所述通孔4和所述摇臂2之间的弹性密封圈。

还包括有安装座9，所述安装座9上设有安装孔，所述摇臂位于所述安装孔内，所述摇臂座1和所述安装座9的下表面之间设有螺栓10，所述盖板3和所述安装座9的上表面之间也设有螺栓。

所述摇臂2的上端设有锁紧块11。

所述摇臂座和所述摇臂之间的铰接轴与摇臂座之间的摩擦副为圆柱面，所述摇臂座和所述摇臂之间的铰接轴与摇臂之间的摩擦副为圆柱面，所述连杆和所述摇臂之间的铰接轴与连杆之间的摩擦副为圆柱面，所述连杆和所述摇臂之间的铰接轴与摇臂之间的摩擦副为圆柱面，所述液压缸的活塞杆和所述连杆之间的铰接轴与所述连杆之间的摩擦副为圆柱面，所述液压缸的活塞杆和所述连杆之间的铰接轴与所述活塞杆之间的摩擦副为圆柱面。

锁紧力大，液压缸推力与锁紧力的倍数可达到1:7以上；而且能够达到防错自锁，能有效避免切削力瞬间大于锁紧力导致工件移动。摩擦副均为圆柱面接触，摩擦副加注润滑脂后可以形成油膜，大幅度提高了耐磨性能，长期精度和可靠性得到大幅度提高。

本实用新型的技术方案具有如下优点：

1、相同型号液压缸的情况下锁紧力比摆臂滑块式结构大7-10倍，对自锁防错有需要的场合优势明显。

2、摩擦副耐磨损，正常情况下寿命超过100万次(锁紧)。

3、球面密封设计，密封性能大幅提高，维护简单，耗材成本低。

4、没有卡切屑隐患，工作可靠性高。结构简单、节省空间，便于夹具整体结构设计。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。