一种适用于不规则工件钻孔的钻床用防护栏的制作方法

本实用新型涉及金属加工领域，具体是指一种适用于不规则工件钻孔的钻床用防护栏。

背景技术：

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。

20世纪70年代初，钻床在世界上还是采用普通继电器控制的。如70年代-80年代进入中国的美国的ELDORADO公司的MEGA50，德国TBT公司的T30-3-250，NAGEL公司的B4-H30-C/L，日本神崎高级精工制作所的DEG型等钻床都是采用继电器控制的。80年代后期由于数控技术的出现才逐渐开始在深孔钻床上得到应用，特别是90年以后这种先进技术才得到推广。如TBT公司90年代初上市的ML系列深孔钻床除进给系统由机械无级变速器改为采用交流伺服电机驱动滚珠丝杠副，进给用滑台导轨采用滚动直线导轨以外，钻杆箱传动为了保证高速旋转、精度平稳，由交换皮带轮及皮带，和双速电机驱动的有级传动变为无级调速的变频电机到电主轴驱动，为钻削小孔深孔钻床和提高深孔钻床的水平质量创造了有利条件。

现用的多数手动钻床都没有设置相关的防护栏设备，而钻床的钻头在钻孔的过程中高速旋转，同时钻头对工件切割产生钻屑，使得钻头可能带动钻屑抛出，若抛到人体上，则很可能造成伤害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种适用于不规则工件钻孔的钻床用防护栏，通过设置护栏单体和气压缸，从而形成端部不齐平的防护栏，能够与不规则工件的贴合效果较好，能够在不规则形状工件加工时起到良好的封闭作用，避免切屑损伤身体。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种适用于不规则工件钻孔的钻床用防护栏，主要由多个防护栏单体和多个气压缸组成，气压缸与防护栏单体一一对应，且气压缸安装在防护栏单体一端的端面上。多个防护栏单体相互连接，防护栏单体之间的约束使其可以沿轴线移动和沿轴线转动，沿轴线转动可以使其组成不同形状的防护栏，以满足不同工作情况对防护栏的要求，每个防护栏单体对应一个气压缸，防护栏单体在气压缸的作用下沿轴线移动，每个防护栏单体的移动距离可以不同，使其形成的防护栏端部可以不齐平，使其与不规则工件的贴合效果较好，所以该防护栏可以用于不规则形状工件的钻孔。

该防护栏不仅可以在标准工件的加工时避免切屑损伤身体，还可以在不规则形状工件加工时起到良好的封闭作用，避免切屑损伤身体。

进一步的，所述防护栏单体包含有主体，主体为长方体，主体最长边与最短边所在的一侧面上设置有圆柱体夹具，主体最长边与最短边所在的另一侧面上设置有圆柱体，圆柱体轴线与主体最长边平行，圆柱体直径大于主体的最短边。防护栏单体之间通过圆柱体和圆柱体夹具相互连接，最终形成封闭的各种形状的防护栏。为使护栏单体之间可以相互转动，需要设置圆柱体直径大于主体的最短边。

进一步的，所述圆柱体夹具为设置有开口的圆环柱，且开口宽度大于主体最短边的长度，开口对应的圆心角为170°—176°。圆柱体夹具的开口为沿轴线贯通的长方形开口，开口对应圆心角为170°—176°，该角度可以避免护栏单体之间除轴向方向以外的其他方向的移动，还可以使护栏单体之间有较大的转动角度，以形成不同形状的护栏。

进一步的，所述圆柱体夹具内径与圆柱体直径相同，以满足圆柱体能够装入圆柱体夹具，且圆柱体夹具外径比圆柱体夹具内径大1.2cm—1.4cm，该数字以满足强度标准为要求，选择较小值。

进一步的，所述圆柱体夹具内壁上设置有油槽，且油槽连接有加油口。通过加油口在油槽中加入润滑油，在圆柱体与圆柱体夹具相互转动或相互移动时，起到润滑作用，避免其长期干磨损坏接触面。

进一步的，所述防护栏单体上设置有观察口。也可部分护栏单体上设置观察口，观察口材料为透明材料，以满足观察需求和强度要求为标准。

本实用新型与现有技术相比，具有的有益效果为：

(1)本实用新型不仅可以在标准工件的加工时避免切屑损伤身体，还可以在不规则形状工件加工时起到良好的封闭作用，避免切屑损伤身体。

(2)本实用新型通过设计合理，封闭效果好，具有较好的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型的结构框图。

图2为本实用新型的防护栏单体的结构示意图。

其中：1—防护栏单体，2—气压缸，101—主体，102—圆柱体，103—加油口，104—油槽，105—圆柱体夹具。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1、2所示，本实用新型为了克服现有技术的缺陷，提供了一种适用于不规则工件钻孔的钻床用防护栏，主要由多个防护栏单体1和多个气压缸2组成，气压缸2与防护栏单体1一一对应，且气压缸2安装在防护栏单体1一端的端面上。多个防护栏单体1相互连接，防护栏单体1之间的约束使其可以沿轴线移动和沿轴线转动，沿轴线转动可以使其组成不同形状的防护栏，以满足不同工作情况对防护栏的要求，每个防护栏单体1对应一个气压缸2，防护栏单体1在气压缸2的作用下沿轴线移动，每个防护栏单体1的移动距离可以不同，使其形成的防护栏端部可以不齐平，使其与不规则工件的贴合效果较好，所以该防护栏可以用于不规则形状工件的钻孔。

该防护栏不仅可以在标准工件的加工时避免切屑损伤身体，还可以在不规则形状工件加工时起到良好的封闭作用，避免切屑损伤身体。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上做进一步改进，所述防护栏单体1包含有主体101，主体101为长方体，主体101最长边与最短边所在的一侧面上设置有圆柱体夹具105，主体101最长边与最短边所在的另一侧面上设置有圆柱体102，圆柱体102轴线与主体101最长边平行，圆柱体102直径大于主体101的最短边。防护栏单体1之间通过圆柱体102和圆柱体夹具105相互连接，最终形成封闭的各种形状的防护栏。为使护栏单体1之间可以相互转动，需要设置圆柱体102直径大于主体101的最短边。

所述圆柱体夹具105为设置有开口的圆环柱，且开口宽度大于主体101最短边的长度，开口对应的圆心角为170°—176°。圆柱体夹具105的开口为沿轴线贯通的长方形开口，开口对应圆心角为170°—176°，该角度可以避免护栏单体1之间除轴向方向以外的其他方向的移动，还可以使护栏单体1之间有较大的转动角度，以形成不同形状的护栏。

所述圆柱体夹具105内径与圆柱体102直径相同，以满足圆柱体102能够装入圆柱体夹具105，且圆柱体夹具105外径比圆柱体夹具105内径大1.2cm—1.4cm，该数字以满足强度标准为要求，选择较小值。

所述圆柱体夹具105内壁上设置有油槽104，且油槽104连接有加油口103。通过加油口103在油槽104中加入润滑油，在圆柱体102与圆柱体夹具105相互转动或相互移动时，起到润滑作用，避免其长期干磨损坏接触面。

所述防护栏单体1上设置有观察口106。也可部分护栏单体上设置观察口106，观察口106材料为透明材料，以满足观察需求和强度要求为标准。

本实施例的其他部分与实施例1相同，不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。