半自动火焰切割机开坡口辅助设备的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种半自动火焰切割机开坡口辅助设备。

背景技术：

在当今的工业领域中，焊接结构件在各行各业中得到了广泛地运用。板材切割是焊接构件加工过程中的首要步骤，也是保证焊接质量的重要工序，利用先进的现代切割技术，不但可以保证产品的焊接质量，提高劳动生产率，同时也使得企业产品的制造成本大幅度下降，缩短了产品生产周期。随着新产品、新工艺、新技术的广泛运用，智能化精密切割也将成为切割行业今后发展的趋势。

根据加工工艺要求，钢板在使用之前，一般都需要切割直边或坡口。目前钢板切割坡口通常都是由半自动切割机完成，工作效率低，工人劳动强度大，切割精度低，且切割断口表面质量较差，需要后期修补。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能自动完成切割工作，降低工人劳动强度，提高工作效率和切割精度，且切割断口表面质量高的半自动火焰切割机开坡口辅助设备。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：一种半自动火焰切割机开坡口辅助设备，它包含活动加长平台，活动加长平台对称安装在钢板的两端，且活动加长平台的定位杆端部安装有压板，压板下端安装有电磁铁；半自动火焰切割机放置在钢板上部，且半自动火焰切割机一侧安装有导向装置，导向装置的导向轮与钢板的待切割边缘配合。

作为本实用新型的进一步改进；所述的活动加长平台包含一矩形平板，矩形平板的一侧上部焊接有定位杆，该定位杆与矩形平板的边缘平行，且其长度为矩形平板长度的2-3倍；矩形平板的另一侧下部焊接有与其等长的导轨，靠近导轨的矩形平板上表面焊接有一定位板。

作为本实用新型的进一步改进；所述的导向装置包含一安装板，安装板一条长边处分别安装有固定支柱和活动支柱，且固定支柱位于该条长边的中间位置，并与安装板焊接，活动支柱位于该条长边的端部，通过螺母紧固在安装板尾端的孔内；固定支柱与活动支柱的端部均焊接有带内螺纹的套管，套管内旋接有纵向支杆，纵向支杆的上部设置有外螺纹，纵向支杆的下端安装有导向轮，导向轮上部的纵向支杆上安装有高温强磁铁。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下有益效果：

1、极大地降低了操作人员的劳动强度，切割机行走切割过程中，几乎不需要人员看守。

2、如果钢板原始边缘质量高，切割的坡口表面质量将非常高，钝边误差可以控制在+1mm范围内。

3、钢板原有的旁弯或切割坡口过程中产生的旁弯几乎不影响坡口质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的实施例的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的实施例中半自动火焰切割机与导向装置的结构示意图；

图3为图2的右视图；

图4为图3的右视图；

图5为本实用新型所提供的实施例中导向装置的结构示意图；

图6为图5的右视图；

图7为本实用新型所提供的实施例中活动加长平台的结构示意图；

图8为图7的左视图；

图9为图7的俯视图；

附图标记：

1—活动加长平台；2—导向装置；3—高温强磁铁；4—导向轮；5—半自动火焰切割机；6—压板；7—电磁铁；11—定位杆；12—矩形平板；13—定位板；14—导轨；21—安装板；22—螺母；23—固定支柱；24—活动支柱；25—内螺纹套管；26—纵向支杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，本具体实施方式采用以下技术方案：一种半自动火焰切割机开坡口辅助设备，它包含活动加长平台1、导向装置2、高温强磁铁3、导向轮4、半自动火焰切割机5、压板6、电磁铁7；活动加长平台1对称安装在钢板的两端，需切割的钢板边缘应悬挑出平台1cm以上，钢板平面局部不平度宜控制在每米2mm范围内。

请参阅图7-图9，所述的活动加长平台1包含一矩形平板12，矩形平板12的一侧上部焊接有定位杆11，该定位杆11与矩形平板12的边缘平行，且其长度比矩形平板12长；矩形平板12的另一侧下部焊接有与其等长的导轨14，靠近导轨14的矩形平板12上表面焊接有一定位板13。安装时，将活动加长平台1的矩形平板12的端面与钢板两端贴合，使得定位杆11、定位板13置于钢板上部。定位杆11上焊接有两块压板6，压板6的下端安装有电磁铁7，因此，活动加长平台1安装在钢板两端时，接通电磁铁7的电源，电磁铁7紧紧吸附钢板，即可将活动加长平台1固定好，牢固可靠。通过通断电磁铁7的电源，方便活动加长平台1拆装。

半自动火焰切割机5设置在钢板上部，请参阅图2-图4，半自动火焰切割机5一侧安装有导向装置2，请参阅图5-图6，所述的导向装置2包含一安装板21，安装板21的一条长边处分别安装有固定支柱23和活动支柱24，且固定支柱23位于该条长边的中间位置，并与安装板21焊接，活动支柱24位于该条长边的端部，通过螺母22安装在安装板21尾端的孔内；固定支柱23与活动支柱24的端部均焊接有带内螺纹的套管25，套管25内旋接有纵向支杆26，纵向支杆26的上部设置有外螺纹，纵向支杆26的下端安装有导向轮4，导向轮4上部的纵向支杆26上安装有高温强磁铁3。

本具体实施方式中，所述的导向轮4选用轴承，套管25选用M12的螺母。

将导向装置2安装在半自动火焰切割机5上，两导向轮4调节至同一直线上，且与半自动火焰切割机5前后轮轨迹平行。由于导向装置2采用了两个导向轮4，并且其中一个导向轮4可调节与钢板边缘的距离，因此行走时可以确保导向轮4严格沿钢板边缘前行。同时保证了半自动火焰切割机5前后轮的行走轨迹与导向轮4轨迹相互平行。由于导向轮4上方设置了高温强磁铁3，其强磁力确保了两个导向轮4紧紧贴在钢板边缘滚动，因此导向轮4不会产生跑偏现象。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。