一种刨槽机的刨刀导屑件的制作方法

本实用新型涉及一种刨槽机设备，具体涉及一种刨槽机的刨刀导屑件。

背景技术：

刨槽机在加工零件的过程中，刨刀切削出的条状废屑会残留在刨刀运动轨迹的周围，这些条状废屑有可能落在刨刀的前侧或者后侧，也有可能向上卷曲，使得废屑的散落位置不确定，给生产带来以下的问题：

1、不便于废屑的及时清理。

2、由于刨刀的后侧为刨槽机的主体，当废屑向后侧聚集时容易进入刨刀周围的零部件间隙中，可能会引起设备故障。

3、废屑容易粘在待加工零件的表面上，可能会对零件造成损伤。

技术实现要素：

本实用新型目的在于克服现有技术的不足，提供一种刨槽机的刨刀导屑件，该导屑件可以将加工过程中产生的条状废屑集中引导至刨刀的前侧，从而便于废屑的清理，使得废屑不会粘附在刨槽机或待加工零件上，确保刨槽机安全运行，待加工零件不受损害。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种刨槽机的刨刀导屑件，包括挡板和固定块；其中，所述固定块上设有用于连接刨刀的安装孔，所述固定块设置在挡板的前面的上部；所述挡板的前面与刨刀的背面紧贴，且在竖直方向上刨刀的刀锋低于挡板的下边沿。

上述刨槽机的刨刀导屑件的工作原理是：

刨刀从待加工零件的一端开始切削加工，一直沿直线切削加工到零件的另一端，在加工过程中，由于所述挡板与刨刀的背面紧贴，因此所产生的废屑受到挡板的阻挡而不能向刨刀的后侧移动，这些废屑会沿着挡板表面向上运动，最终受到固定块的阻挡后再向前侧延伸，从而将废屑引导至具有开阔空间、便于清理的刨刀的前侧。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述固定块的下表面为一向上弯曲的弧形面。这样更有利于引导废屑沿所述弧形面向前延伸，使得废屑不易折断，便于废屑的清理。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述固定块的前面设有两个螺纹孔。从而便于利用螺钉通过该螺纹孔将所述导屑件连接在刨刀上，让刨刀的背面与挡板的前面充分贴合，避免进入碎屑，并使得整体结构更加紧凑。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述挡板上具有单个固定块，该挡板呈平行四边形，并且在刨刀的运动方向上向零件已刨槽一侧倾斜。采用这种结构的挡板的目的在于，由于刨刀在其工作时的运动方向上的两个侧面为倾斜面，且向其运动方向中已刨槽的一侧倾斜，通过采用上述结构的挡板，使得挡板在刨刀的运动方向上的两个侧面与刨刀对应的两个侧面基本平行，从而确保在这个方向上挡板的边沿与刨刀的边沿之间的距离在高度方向上保持均匀，从而可以更可靠地将废屑引导至刨刀的前面。上述结构的挡板在使用时，每个刨刀上需要设置一个本实用新型的刨刀导屑件。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述挡板上的固定块为多个，这些固定块沿着刨刀的运动方向排列，每个固定块中设有一个刨刀；所有刨刀的背面均与挡板的前面与紧贴。采用该优选方案的目的在于：刨槽机在工作时通常以多个刨刀为一组固定在同一个刀架上，采用上述结构的刨刀导屑件，可以同时为一个刀架上的多个刨刀提供导屑作用，形成整体式刨刀导屑件的结构，这样，一方面可以将该整体式刨刀导屑件安装于刀架上，简化装配工艺；另一方面，由于多个刨刀的后侧空间由连成一体的挡板阻挡，从而能更好地阻挡废屑向后侧移动(如果每个刨刀后侧分别设置一个挡板，废屑有可能会从挡板与挡板之间的间隙中向后移动)。

本实用新型的一个优选的方案，其中，所述挡板的上部设有向后延伸的连接板，该连接板上设有用于与刀架固定连接的连接孔。通过上述结构，便于将本实用新型的刨刀导屑件整体固定在刀架上。

本实用新型的一个优选的方案，其中，所述挡板的前面在垂直于刨刀的运动方向上设有阶梯结构。其目的在于，在一个刀架上的多个刨刀中，根据实际加工工艺的要求，在垂直于刨刀的运动方向上不同刀架的位置不尽相同，采用上述结构的挡板，让挡板的前面与刨刀的上述位置相适应，使得挡板的前面更好地与多个刨刀充分贴合。

本实用新型的一个优选的方案，其中，所述挡板和固定块与刀架设置成一体式结构，这样在使用时直接将刨刀装上即可，节省装配时间。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、通过设置挡板将废屑引导至刨刀的前侧，由于刨刀的前侧具有开阔的空间，从而便于对废屑进行及时、统一的清理。

2、生产过程中废屑不会进入刨刀周围的零部件间隙中，确保设备安全运行。

3、生产过程中废屑不容易粘在待加工零件的表面上，确保零件不被损伤。

附图说明

图1-图3为本实用新型所述的刨槽机的刨刀导屑件的第一个具体实施方式的结构示意图，其中，图1为主视图，图2为左视图，图3为立体图。

图4-图6为本实用新型的刨槽机的刨刀导屑件与刨刀安装在一起的结构示意图，其中，图4为主视图，图5为左视图，图6为立体图。

图7为本实用新型所述的刨槽机的刨刀导屑件的第二个具体实施方式的立体结构示意图。

图8为图7所示刨刀导屑件中装上刨刀后的结构示意图。

图9为本实用新型所述的刨槽机的刨刀导屑件的第三个具体实施方式的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明作进一步描述，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例1

参照图1-图6，本实施方式的刨槽机的刨刀导屑件包括挡板1和固定块2；其中，所述固定块2上设有用于连接刨刀3的安装孔2-1，所述固定块2设置在挡板1的前面的上部；所述挡板1的前面与刨刀3的背面紧贴，且在竖直方向上刨刀3的刀锋低于挡板1的下边沿。

参照图1-图6，所述固定块2的下表面2-3为一向上弯曲的弧形面。这样更有利于引导废屑4沿所述弧形面向前延伸，使得废屑4不易折断，便于废屑4的清理。

参照图1-图6，所述挡板1上具有单个固定块2，该挡板1呈平行四边形，并且在刨刀3的运动方向上向零件已刨槽一侧倾斜。采用这种结构的挡板1的目的在于，由于刨刀3在其工作时的运动方向上的两个侧面为倾斜面，且向其运动方向中已刨槽的一侧倾斜，通过采用上述结构的挡板1，使得挡板1在刨刀3的运动方向上的两个侧面与刨刀3对应的两个侧面基本平行，从而确保在这个方向上挡板1的边沿与刨刀3的边沿之间的距离在高度方向上保持均匀，从而可以更可靠地将废屑4引导至刨刀3的前面。上述结构的挡板在使用时，每个刨刀3上需要设置一个本实施方式的刨刀导屑件。

参照图1-图6，所述固定块2的前面设有两个螺纹孔2-2。从而便于利用螺钉通过该螺纹孔2-2将所述导屑件连接在刨刀3上，让刨刀3的背面与挡板1的前面充分贴合，避免进入碎屑，并使得整体结构更加紧凑。

参照图1-图5，本实施方式的刨槽机的刨刀导屑件的工作原理是：

刨刀3从待加工零件的一端开始切削加工，一直沿直线切削加工到零件的另一端，在加工过程中，由于所述挡板1与刨刀3的背面紧贴，因此所产生的废屑4受到挡板1的阻挡而不能向刨刀3的后侧移动，这些废屑4会沿着挡板1表面向上运动，最终受到固定块2的阻挡后在想前侧延伸，从而将废屑4引导至具有开阔空间、便于清理的刨刀3的前侧。

实施例2

参照图7和图8，本实施例中，所述挡板1上的固定块2为四个，这些固定块2沿着刨刀3的运动方向排列，每个固定块2中设有一个刨刀3；所有刨刀3的背面均与挡板1的前面与紧贴。刨槽机在工作时通常以多个刨刀为一组固定在同一个刀架上，采用上述结构的刨刀导屑件，可以同时为一个刀架上的四个刨刀3提供导屑作用，形成整体式刨刀导屑件，这样，一方面可以将该整体式刨刀导屑件安装于刀架上，简化装配工艺；另一方面，由于多个刨刀3的后侧空间由连成一体的挡板1阻挡，从而能更好地阻挡废屑向后侧移动(如果每个刨刀后侧分别设置一个挡板1，废屑有可能会从挡板1与挡板1之间的间隙中向后移动)。

参照图7和图8，所述挡板1的上部设有向后延伸的连接板5，该连接板5上设有用于与刀架固定连接的连接孔5-1。通过上述结构，便于将本实用新型的刨刀导屑件整体固定在刀架上。

参照图7和图8，所述挡板1的前面在垂直于刨刀3的运动方向上设有阶梯结构1-1。其目的在于，在一个刀架上的多个刨刀3中，根据实际加工工艺的要求，在垂直于刨刀3的运动方向上不同刀架的位置不尽相同，例如，本实施例中，位于前面的两个刨刀3的位置相同，而后面两个刨刀3的位置不同，需要在在挡板1的前面上设置两个阶梯结构1-1。采用上述结构的挡板1，让挡板1的前面与刨刀3的具体位置相适应，使得挡板1的前面更好地与多个刨刀3充分贴合。

本实施例上述以外的其他实施方式参照实施例1进行实施。

实施例3

参见图9，所述挡板1和固定块2与刀架6设置成一体式结构，这样在使用时直接将刨刀3装上即可，节省装配时间。

本实施例上述以外的其他实施方式参照实施例2进行实施。

上述为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所做的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。