一种拨叉铆接工装的制作方法

本实用新型属于加工工装的技术领域，具体地说，涉及一种拨叉铆接工装。

背景技术：

待加工的零件为将拨叉一和拨叉二铆接在拨叉轴上，在将拨叉二已经铆接连接在拨叉轴上后，需要将拨叉一铆接在拨叉轴上，在本加工工序中没有专门的加工工装，这样的情况下，安装位置可能出现偏差，并且铆接不牢靠，加工效率低，并且存在对工人造成伤害的隐患。

技术实现要素：

针对现有技术中上述的不足，本实用新型提供一种拨叉铆接工装，本工装能够确定拨叉与拨叉轴的相对位置，能够简化铆接工序，提升加工效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：一种拨叉铆接工装，包括底板、V型座组件和2组锁紧组件，V型座组件与底板上表面固定连接，V型座组件包括V型座一和V型座二，一组锁紧组件设置在V型座一上表面，另一组锁紧组件设置在V型座二上表面，锁紧组件包括支撑柱、锁紧块和锁紧杆，支撑柱与V型座组件固定连接，锁紧块一端与支撑柱转动连接，锁紧块另一端与锁紧杆螺纹连接；V型座二表面安装有定位块，定位块表面设有锥度盘；底板上设有压板，底板上固定连接有固定座，固定座上螺纹连接有锁紧螺杆。

进一步地，V型座上设有连接槽，连接槽内设有安装孔，安装孔内设有定位套，定位块固定连接在连接槽内，定位块上设有穿接孔，锥度盘上固定连接有连接杆，连接杆穿过穿接孔后设在定位套内。

进一步地，V型座二上固定连接有限位杆。

本实用新型的有益效果是，拨叉轴穿接在拨叉一中，将拨叉一插接在锥度盘上，由于锥度盘具有锥度，能够自适应对心不同直径的拨叉，定位块和限位杆贴在拨叉一的侧面，能够对拨叉一的相对位置进行定位，转动锁紧螺杆，锁紧螺杆推动压板压在拨叉一侧面，由此压紧拨叉一，锁紧组件能够锁紧拨叉轴，从而将拨叉轴与拨叉一的相对位置固定下来，利于同时对拨叉一与拨叉轴的钻孔和铆接，铆接过程效率高，铆接质量高。

附图说明

图1为本实用新型的铆接工装的立体图。

图2为本实用新型的铆接工装的主视图。

图3为本实用新型的待加工零件图。

图4为本实用新型的V型座二的主视图。

图5为本实用新型的定位块的主视图。

图6为本实用新型的锥度盘的主视图。

附图中：

11、底板；12、V型座一；13、V型座二；131、连接槽；132、安装孔；21、支撑柱；22、锁紧块；23、锁紧杆；31、定位块；311、穿接孔；32、锥度盘；321、连接杆；33、限位杆；41、压板；42、固定座；43、锁紧螺杆；51、拨叉轴；52、拨叉一；53、拨叉二。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步描述：

参照图1-图6，本实用新型提供一种拨叉铆接工装，包括底板11、V型座 组件和2组锁紧组件，V型座组件与底板11上表面固定连接，V型座组件包括V型座一12和V型座二13，一组锁紧组件设置在V型座一12上表面，另一组锁紧组件设置在V型座二13上表面，锁紧组件包括支撑柱21、锁紧块22和锁紧杆，支撑柱21与V型座组件固定连接，锁紧块22一端与支撑柱21转动连接，锁紧块22另一端与锁紧杆螺纹连接，锁紧组件能够锁紧拨叉轴51。V型座二13表面安装有定位块31，定位块31表面设有锥度盘32，拨叉轴51穿接在拨叉一52中，将拨叉一52插接在锥度盘32上，由于锥度盘32具有锥度，能够自适应对心不同直径的拨叉。底板11上设有压板41，底板11上固定连接有固定座42，固定座42上螺纹连接有锁紧螺杆43，转动锁紧螺杆43，锁紧螺杆43推动压板41压在拨叉一52侧面，由此压紧拨叉一52。从而将拨叉轴51与拨叉一52的相对位置固定下来，利于同时对拨叉一52与拨叉轴51的钻孔和铆接，铆接过程效率高，铆接质量高。

本实施例中，V型座上设有连接槽131，连接槽131内设有安装孔132，安装孔132内设有定位套，定位块31固定连接在连接槽131内，定位块31上设有穿接孔311，锥度盘32上固定连接有连接杆321，连接杆321穿过穿接孔311后设在定位套内。

本实施例中，V型座二13上固定连接有限位杆33，定位块31和限位杆33贴在拨叉一52的侧面，能够对拨叉一52的相对位置进行定位。