小麦收割机驾驶室框架焊接工装的制作方法

本实用新型涉及小麦收割机，尤其涉及一种小麦收割机驾驶室框架的焊接工装。

背景技术：

小麦收割机用于牵引和驱动作业机械完成各项移动式作业的自走式动力机，也可做固定作业动力。由发动机、传动、行走、转向、液压悬挂、动力输出、电器仪表、驾驶操纵及牵引等系统或装置组成。随着农业机械发展现代化，小麦收割机大批量生产才能满足市场需求。由于小麦收割机驾驶舱的窗框不是一体成型，需要将若干部件进行焊接连接；然而，传统检测通过人工进行操作，定位不可靠，增加了劳动力，效率低。

技术实现要素：

本实用新型针对以上问题，提供了一种结构简单，方便加工，定位可靠的小麦收割机驾驶室框架焊接工装。

本实用新型的技术方案是：包括用于固定框架的夹具组一和夹具组二，所述框架包括架体一和架体二，所述架体一为弧形管，所述架体一的截面上部呈上小下大的梯形、下部呈矩形，所述架体一的截面下部两端分别设有内凹部一和内凹部二，使得架体一的底边呈圆弧形，

所述架体二为直管，所述架体二的截面呈方形；

所述夹具组一用于固定架体一、包括若干依次设置夹具，所述夹具包括底座、工作台和压紧组件，所述工作台设在底座上，所述压紧组件设在工作台上，所述压紧组件包括L形撑板、支撑板、压紧器和限位块，所述L形撑板具有平板和立板，所述平板设在工作台上，所述支撑板呈C形，所述支撑板设在立板上，所述限位块设在支撑板的C形口的底部，所述限位块位于内凹部一内，所述压紧器设在支撑板的C形口的顶部，所述压紧器用于连接在内凹部二内；

所述夹具组二用于固定架体二、包括基座和若干定位组件，若干定位组件依次设在基座上，所述定位组件包括L形基板、定位板和定位块，所述L形基板的水平段设在基座上，所述定位板呈U形，所述定位板固定连接在L形基板的垂直段上，所述定位板的U形口朝上设置，所述定位块呈L形，所述定位块的一端铰接在定位板的端部，另一端活动位于定位板的U形口内。

所述压紧器包括套筒、压杆、弹簧和压紧杆，所述套筒具有一体成型的上套筒和下套筒，所述上套筒的口径小于下套筒的口径，所述上套筒的一侧设有滑槽，所述压杆包括手柄、连接部和球头，所述球头通过连接部连接手柄，所述连接部位于滑槽内，所述上套筒的口径小于球头的球径，下套筒的口径大于球头的球径，所述上套筒的下部筒口设有球槽，所述球头适配地设在球槽内；

所述压紧杆的截面呈上大下小的T形、包括杆头和杆体，所述下套筒的上部设有环形槽，所述杆头位于环形槽内，所述弹簧套设在杆体上、且位于环形槽内。

所述压紧器为电动推杆或液压推杆。

还包括调整垫块，所述调整垫块设在支撑板的C形口的底部，所述调整垫块位于限位块的外侧。

所述球槽至少具有两个。

本实用新型在工作中，通过将架体一放置在夹具组一上，即通过将架体一的内凹部一放置在限位块上，再通过压紧器中的压紧杆压入内凹部二中，实现对架体一的定位；压紧器在工作中，通过手柄将球头压入球槽内，球头挤压压紧杆的杆头，杆头挤压弹簧，杆体进入内凹部二内，从而实现对架体一的可靠固定。将架体二放置在夹具组二上，即将架体二放置在定位板的U形口内，再通过定位孔进行压紧即可，方便操作。将架体一和架体二固定，再将两者对接处进行焊接，由于架体一为异形件，通过夹具组一定位，提高了焊接可靠性。本实用新型提高了工作可靠性，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是图1的立体结构示意图，

图3是图2中A处的局部放大图，

图4是夹具的结构示意图，

图5是压紧器的结构示意图，

图6是压紧器的工作状态图一，

图7是压紧器的工作状态图二，

图8是架体一的结构示意图,

图9是夹具组二的结构示意图；

图中11是架体一，111是内凹部一，112是内凹部二，12是架体二，

2是夹具一，21是底座，22是工作台，23是压紧组件，231是L形撑板，232是支撑板， 233是限位块，

31是基座，32是定位组件，321是L形基板，322是定位板，323是定位块，

4是压紧器，41是套筒，411是上套筒，4111是滑槽，4112是球槽，412是下套筒，4120是环形槽，42是压杆，421是手柄，422是连接部，423是球头，43是弹簧，44是压紧杆，441是杆头，442是杆体；

5是调整垫块。

具体实施方式

本实用新型如图1-9所示，包括用于固定框架的夹具组一2和夹具组二3，所述框架包括架体一11和架体二12，所述架体一11为弧形管，所述架体一的截面上部呈上小下大的梯形、下部呈矩形，所述架体一的截面下部两端分别设有内凹部一111和内凹部二112，使得架体一的底边呈圆弧形；架体一为异性，设置内凹部一和内凹部二，便于放置窗体，方便操作。

所述架体二12为直管，所述架体二的截面呈方形；

所述夹具组一用于固定架体一、包括若干依次设置夹具，所述夹具包括底座21、工作台22和压紧组件23，所述工作台22设在底座21上，所述压紧组件23设在工作台上，所述压紧组件23包括L形撑板231、支撑板232、压紧器4和限位块233，所述L形撑板231具有平板和立板，所述平板设在工作台上，所述支撑板232呈C形，所述支撑板设在立板上，所述限位块233设在支撑板的C形口的底部，所述限位块233位于内凹部一111内，所述压紧器4设在支撑板的C形口的顶部，所述压紧器4用于连接在内凹部二内；

工作中，夹具上的限位块首先将架体一的内凹部一进行定位，再通过压紧组件固定，压紧组件通过可移动的压紧杆进行动作，方便可靠。若干夹具依次设置，用于可靠压紧架体。

所述夹具组二用于固定架体二、包括基座31和若干定位组件32，若干定位组件依次设在基座上，所述定位组件32包括L形基板321、定位板322和定位块323，所述L形基板321的水平段设在基座上，所述定位板322呈U形，所述定位板固定连接在L形基板的垂直段上，所述定位板的U形口朝上设置，所述定位块323呈L形，所述定位块的一端铰接在定位板的端部，另一端活动位于定位板的U形口内。

工作中，将架体二放置在定位组件中的定位板的U形口内，再通过定位块压紧，操作可靠。

所述压紧器4包括套筒41、压杆42、弹簧43和压紧杆44，所述套筒41具有一体成型的上套筒411和下套筒412，所述上套筒411的口径小于下套筒412的口径，所述上套筒的一侧设有滑槽4111，所述压杆42包括手柄421、连接部422和球头423，所述球头423通过连接部连接手柄，所述连接部422位于滑槽内，所述上套筒411的口径小于球头的球径，下套筒412的口径大于球头的球径，所述上套筒411的下部筒口设有球槽4112，所述球头适配地设在球槽内；

所述压紧杆44的截面呈上大下小的T形、包括杆头441（杆头可为柔性材质）和杆体442，所述下套筒412的上部设有环形槽4120，所述杆头441位于环形槽内，所述弹簧套设在杆体上、且位于环形槽内。

压紧器在工作中，通过手柄带动球头进入球槽内，从而下压压紧杆的杆头，压缩弹簧，压紧杆的杆体从而下移进入内凹部二内，方便操作；焊接后，通过手柄将球头移出球槽，弹簧复位，从而带动压紧杆复位。

所述压紧器为电动推杆或液压推杆，便于选择设置，方便操作。

还包括调整垫块5，所述调整垫块5设在支撑板的C形口的底部，所述调整垫块位于限位块的外侧；设置调整垫块，便于固定限位块，方便位置的移动，适应加工要求。

所述球槽至少具有两个，便于适应不同尺寸规格的架体一，进行选择固定。