管路焊接定位装置的制作方法

本实用新型涉及焊接设备领域，更具体地说，涉及一种管路焊接定位装置。

背景技术：

目前对管路系统的固定一般需要采用焊接的方式进行固定，对于一些复杂管路系统零部件较多时，需要将其拆分为几个小零件分别焊接后，在最终焊接为一个整体。小零件焊接时不能保证每个焊口都能竖焊，如平焊或倒焊对焊工的技能要求高且容易出现焊接不良，影响焊接质量；同时部分零件焊接时无法进行充氮气保护，也影响焊接的质量。而由于各零件的插入深度及角度均有一定误差，势必导致最终的整体组件误差加大甚至无法组装，最终组装为整体焊接时摆放困难，易插错，生产效率低下。无法保证管路系统各个尺寸的一致性。

综上所述，如何有效地解决复杂管路焊接时无法有效焊接、组装误差较大的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种管路焊接定位装置，以解决复杂管路焊接时无法有效焊接、组装误差较大的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种管路焊接定位装置，包括底座，所述底座上设置有与其转动连接、用于竖直放置管路的旋转定位件，所述旋转定位件能够带动所述管路进行旋转。

优选地，在上述管路焊接定位装置中，所述旋转定位件上设置有用于带动所述旋转定位件旋转的把手。

优选地，在上述管路焊接定位装置中，所述旋转定位件上设置有用于对管路进行夹持的管路固定夹。

优选地，在上述管路焊接定位装置中，所述管路固定夹的个数为多个。

优选地，在上述管路焊接定位装置中，所述管路固定夹包括固定部和与所述固定部铰接的旋转部，所述固定部与所述旋转定位件固定连接。

优选地，在上述管路焊接定位装置中，所述管路固定夹分别设置在水平面内和竖直面内。

优选地，在上述管路焊接定位装置中，所述固定部和所述旋转部的活动端螺钉连接。

优选地，在上述管路焊接定位装置中，还包括与所述旋转定位件连接的充氮气管，所述充氮气管设置在所述旋转定位件的旋转中心处且与所述旋转定位件经活动接头连接。

优选地，在上述管路焊接定位装置中，所述旋转定位件为中空壳体，所述旋转定位件上设置有用于为管路充氮的充氮口。

本实用新型提供的管路焊接定位装置，包括底座。其中底座上设置有与其转动连接、用于竖直放置管路的旋转定位件，旋转定位件可在竖直平面内进行旋转。应用本实用新型提供的管路焊接定位装置，通过设置旋转定位件对管路进行竖直放置，使得管路在焊接时可通过立焊进行焊接，可将复杂的管路系统一次性焊接完成，提高焊接效率，且有效降低因焊接导致的结构误差，保证管路系统的一致性，各焊口均可通过旋转以达到立焊，提高焊接质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的管路焊接定位装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的管路焊接定位装置的管路安装结构示意图。

附图中标记如下：

旋转定位件1、把手2、管路固定夹3、底座4、充氮气管5、管路6。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种管路焊接定位装置，以解决复杂管路焊接时无法有效焊接、组装误差较大的问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图2，图1为本实用新型实施例提供的管路焊接定位装置的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的管路焊接定位装置的管路安装结构示意图。

在一种具体的实施方式中，本实用新型提供的管路焊接定位装置包括底座4，底座4上设置有与其转动连接、用于竖直放置管路的旋转定位件1，旋转定位件1能够带动管路进行旋转。底座4与旋转定位件1可通过轴承连接以使得旋转定位件1可在底座4上进行旋转，具体的，底座4包括垂直于水平面的转动轴，旋转定位件1与转动轴连接，管路可竖直放置在旋转定位件1上，旋转定位件1上可设置固定装置、支撑件或者凹槽等对管路实现定位，以便于管路保持竖直状态，在对焊口焊接时可通过立焊进行焊接。旋转定位件1的旋转中心可设置在转动轴上进行转动，在焊接时可通过旋转定位件1带动管路进行旋转，使得管路的各焊口都可通过立焊进行焊接，提高焊接质量，降低因焊接导致的结构误差，且能够保证管路系统的一致性，可将复杂的管路系统一次性焊接完成，提高生产效率。

旋转定位件1与底座4间的转动连接方式可通过可拆卸或者不可拆卸的方式得以实现，只要旋转定位件1能够在底座4上进行旋转即可，对其具体的实现形式不作限定，均在本实用新型的保护范围内。

作为优选的，旋转定位件1可带动管路在竖直平面内进行旋转，使得管路的各部分都可通过立焊进行焊接，当然此处仅为较为优选的实施方案，在其他实施中，也可以通过旋转定位件1带动管路在水平面或者其他面内进行旋转，只要根据焊口的位置能够在焊接时通过立焊进行焊接即可，对具体的管路的旋转面部进行过多限定，均在本实用新型的保护范围内。

具体的，旋转定位件1上设置有用于带动旋转定位件1旋转的把手2。为了旋转定位件1能够更方便的带动管路进行旋转，在旋转定位件1上设置把手2，防止其焊接时旋转定位件1的温度过高无法碰触进行旋转，此处仅为较为优选的实施方案，根据旋转定位件1的形状及结构可自行设置把手2的位置，在其他实施例中，也可以不进行上述设置。

进一步地，旋转定位件1上设置有用于对管路进行夹持的管路固定夹3。为了对管路进行有效夹持，可在旋转定位件1上设置管路固定夹3，管路固定夹3的大小及形状可根据待加工管路的尺寸进行设定，对其具体的形式不作限定，只要能够达到相同的技术目的即可。当然，在其他实施例中，也可以通过凹槽或者横梁等装置来对管路进行夹持，均在本实用新型的保护范围内。

更进一步地，管路固定夹3的个数为多个。作为优选的，可在旋转定位件1上设置多个管路固定件对管路进行定位，如对于复杂管路夹持时，可预先对管路结构进行分析后在对管路固定夹3的个数进行设置，且管路固定夹3在旋转定位件1上的位置也根据复杂管路的管路结构进行设置，当然，在其他实施例中，若一个管路固定夹3可以实现管路的固定，也可以进行设置。

在上述各实施例的基础上，管路固定夹3包括固定部和与固定部铰接的旋转部，固定部与旋转定位件1固定连接。

固定部与旋转定位件1可通过焊接的方式进行固定，当然，在其他实施例中，也可以通过可拆卸的固定连接或者其他连接方式进行固定，只要能够达到相同的技术效果即可。管路固定夹3的固定部与旋转部的一端铰接，使得管路在固定或者拆卸管路时较为方便，防止零部件的丢失。也可将管路放置在二者形成的凹槽内，对管路进行夹持，或固定部和旋转部通过可拆卸的固定连接方式进行固定，如通过螺钉将二者进行固定，但上述设置方式在安装及拆卸管路时都较为不便，增加工人工作量，影响工作效率，具体的，可根据实际的生产需要自行进行设置，在此不再赘述。

具体的，管路固定夹3分别设置在水平面内和竖直面内。对于不同的管路结构，可能存在多处弯折，如图2所示，为了对管路6进行有效夹持，可在水平面和竖直面内分别设置管路固定夹3，即包括轴线分别在水平面和竖直面的管路固定夹3，使得能够对复杂管路6进行有效夹持，当然，在其他实施例中，也可以通过仅设置轴线在水平面内或者在竖直面内的管路固定夹3进行管路固定，可根据待加工管路的实际结构进行设置。

进一步地，固定部和旋转部的活动端螺钉连接。旋转部与固定部未铰接的一端可通过螺钉进行固定，通过螺钉对管路固定夹3进行锁紧，使得管路得到固定，其结构简单成本低，在其他实施例中，可通过分别在固定部和旋转部上设置卡扣的形式对管路进行固定，均在本实用新型的保护范围内。

更进一步地，还包括与旋转定位件1连接的充氮气管5，充氮气管5设置在旋转定位件1的旋转中心处且与旋转定位件1经活动接头连接。

为了在焊接时能够方便充氮，将充氮气管5设置在旋转定位件1的旋转中心处，且充氮气管5与旋转定位件1经活动接头连接，使得充氮气管5不随旋转定位件1进行转动，在工作旋转时不影响充氮管充气，提升焊接质量。具体的，可设置在旋转定位件1与底座4的连接处，与底座4的转动轴进行连接，以提高空间利用率，当然，在其他实施例中，可根据实际生产需要自行设置。

具体的，旋转定位件1为中空壳体，旋转定位件1上设置有用于为管路充氮的充氮口。为了便于充氮，将旋转定位件1设置为中空壳体，使得氮气能够到达至待焊接处，充氮口与管路进行连接，以使得氮气能够顺利进入管路内部进行充氮保证焊接质量。此处仅为较为优选的实施方案，在其他实施例中也可以通过其他装置将氮气输送至管路待焊接位置，只要能够达到相同的技术效果即可，对具体的实现形式不作限定，均在本实用新型的保护范围内。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。