一种贴片元件焊接专用镊的制作方法

本实用新型涉及一种贴片元件焊接专用镊，属于焊接工具技术领域。

背景技术：

目前，镊子作为常用的抓取、固定工具正广泛应用于电路焊接尤其是贴片元件焊接过程中。而在上述过程中所采用的常规镊子由于形状和工艺的限制无法对所夹元件进行准确固定，从而影响焊接质量，导致虚焊、漏焊。因此常规镊子并不能完全适用于元件焊接。

技术实现要素：

为解决上述现有技术中的技术问题，本实用新型提出了一种贴片元件焊接专用镊，所采取的技术方案如下：

所述专用镊包括镊子本体A、元件固定横槽B、焊锡导轨板C、焊锡引导板D以及活动固定件；所述元件固定横槽B分别固定安装于靠近所述镊子本体A的镊尖处；所述焊锡导轨板C和焊锡引导板D通过活动固定件活动安装于镊子本体A的一支镊臂上。

优选地，所述活动固定件包括上活动固定轴a和下活动固定轴b；所述上活动固定轴a和下活动固定轴b均安装于镊子本体A的同一支镊臂上；所述焊锡导轨板C的一端与上活动固定轴a相连，并通过上活动固定轴a活动安装于所述镊臂上，使焊锡导轨板C以上活动固定轴a为轴绕上活动固定轴a转动；所述焊锡导轨板C的另一端通过下活动固定轴b与焊锡引导板D相连。

优选地，所述元件固定横槽B与所述镊尖之间的距离为1-3mm；所述元件固定横槽B的宽度为1-2mm。

优选地，所述焊锡导轨板C的长度为30-50mm；所述焊锡导轨板C与上活动固定轴a相连的一端与所述镊尖之间的距离为70-100mm。

优选地，所述焊锡引导板D的长度为30-50mm。

优选地，所述焊锡导轨板C与焊锡引导板D的宽度与镊子本体A的宽度相同。

优选地，所述焊锡导轨板C和焊锡引导板D均采用钢、铁或塑料材料制成。

优选地，所述焊锡导轨板C和焊锡引导板D均采用防静电材料制成。

优选地，所述焊锡导轨板C和焊锡引导板D均采用不锈钢材料制成。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提出的贴片元件焊接专用镊通过在镊子尖端处添加横向的元件固定横槽B实现元件固定；并通过在镊柄处添加双轴导轨(焊锡导轨板、上活动固定轴a和下活动固定轴b)以实现焊锡的引导；焊接专用镊提高了对贴片元件的夹持的稳定性，并能够将元件准确固定在位置上，避免了虚焊、漏焊等情况的发生，极大程度的增加了电路焊接质量并提升焊接速度，同时结构简单便于携带。

附图说明

图1为本实用新型贴片专用镊的主视结构示意图。

图2为本实用新型贴片专用镊的侧视结构示意图。

图3为本实用新型贴片专用镊的使用原理图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，但本实用新型不受实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。

以下实施方式中所用材料、仪器和方法，未经特殊说明，均为本领域常规材料、仪器和方法，均可通过商业渠道获得。

实施例1

图1为本实用新型贴片专用镊的主视结构示意图。图2为本实用新型贴片专用镊的侧视结构示意图。如图1和图2所示，专用镊包括镊子本体A、元件固定横槽B、焊锡导轨板C、焊锡引导板D以及活动固定件；元件固定横槽B分别固定安装于靠近所述镊子本体A的两个镊尖处；活动固定件包括上活动固定轴a和下活动固定轴b；上活动固定轴a和下活动固定轴b均安装于镊子本体A的同一支镊臂上；焊锡导轨板C的一端与上活动固定轴a相连，并通过上活动固定轴a活动安装于所述镊臂上，使焊锡导轨板C以上活动固定轴a为轴绕上活动固定轴a转动；焊锡导轨板C的另一端通过下活动固定轴b与焊锡引导板D相连。通过上活动固定轴a、下活动固定轴b的相互作用提供较好的焊锡导轨板C、焊锡引导板D的位置，并以此确定送锡角度。

其中，元件固定横槽B与镊尖之间的距离为1mm；元件固定横槽B的宽度为1mm。焊锡导轨板C的长度为30mm；焊锡导轨板C与上活动固定轴a相连的一端与所述镊尖之间的距离为70mm。焊锡引导板D的长度为30mm。焊锡导轨板C与焊锡引导板D的宽度与镊子本体A的宽度相同。焊锡导轨板C和焊锡引导板D均采用钢材料制成。

图3为本实用新型贴片专用镊的使用原理图。Y为焊锡、X为被焊元件、P为电路板焊盘。在焊接过程中，须将拇指放于L处、中指放于M处、食指放于N处，通过中指的未知确定焊锡导轨板C的角度，与此同时食指置于焊锡导轨板C上挪动以确定焊锡Y的送入量，另一只手负责使用电烙铁以实现电路焊接。

本实施例所述的贴片元件焊接专用镊通过在镊子尖端处添加横向的元件固定横槽B实现元件固定；并通过在镊柄处添加双轴导轨(焊锡导轨板、上活动固定轴a和下活动固定轴b)以实现焊锡的引导；对焊接专用镊各部件尺寸的合理设计提高了对贴片元件的夹持的稳定性，使贴片元件能够准确固定在电路板的位置上，避免了虚焊、漏焊等情况的发生，极大程度的增加了电路焊接质量并提升焊接速度，同时结构简单便于携带。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中，元件固定横槽B与所述镊尖之间的距离为2mm；元件固定横槽B的宽度为1.5mm。焊锡导轨板C的长度为40mm；焊锡导轨板C与上活动固定轴a相连的一端与镊尖之间的距离为85mm。焊锡引导板D的长度为40mm。焊锡导轨板C和焊锡引导板D均采用铁材料制成。

实施例3

本实施例与实施例1和实施例2的不同之处在于，本实施例中，元件固定横槽B与所述镊尖之间的距离为3mm；元件固定横槽B的宽度为2mm。焊锡导轨板C的长度为50mm；焊锡导轨板C与上活动固定轴a相连的一端与所述镊尖之间的距离为100mm。焊锡引导板D的长度为50mm。焊锡导轨板C和焊锡引导板D均采用塑料材料制成。

实施例4

本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中，所述元件固定横槽B与所述镊尖之间的距离为1-3mm；所述元件固定横槽B的宽度为1-2mm。焊锡导轨板C和焊锡引导板D均采用防静电材料制成。

本实施例所述的贴片元件焊接专用镊通过在镊子尖端处添加横向的元件固定横槽B实现元件固定；并通过在镊柄处添加双轴导轨(焊锡导轨板、上活动固定轴a和下活动固定轴b)以实现焊锡的引导；焊接专用镊提高了对贴片元件的夹持的稳定性，同时，由于焊锡导轨板C和焊锡引导板D采用防静电材料，有效防止了焊锡导轨板C和焊锡引导板D吸附贴片元器件，使贴片元件能够更加准确固定在电路板的位置上，避免了虚焊、漏焊等情况的发生，极大程度的增加了电路焊接质量并提升焊接速度，同时结构简单便于携带。

实施例5

本实施例与实施例4的不同之处在于，本实施例中，焊锡导轨板C和焊锡引导板D均采用不锈钢材料制成。

本实施例所述的贴片元件焊接专用镊通过在镊子尖端处添加横向的元件固定横槽B实现元件固定；并通过在镊柄处添加双轴导轨(焊锡导轨板、上活动固定轴a和下活动固定轴b)以实现焊锡的引导；焊接专用镊提高了对贴片元件的夹持的稳定性，同时，由于焊锡导轨板C和焊锡引导板D采用不锈钢材料，有效防止了焊锡导轨板C和焊锡引导板D吸附贴片元器件，使贴片元件能够更加准确固定在电路板的位置上，避免了虚焊、漏焊等情况的发生，极大程度的增加了电路焊接质量并提升焊接速度，同时结构简单便于携带。

虽然本实用新型已以较佳的实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型，任何熟悉此技术的人，在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做各种改动和修饰，因此本实用新型的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。