一种旋转激光焊接夹具的制作方法

本实用新型涉及激光焊接夹具技术领域，具体为一种旋转激光焊接夹具。

背景技术：

原技术将焊片装入产品内，再将产品装入焊接夹具上，再增加盖板或者快速夹、气缸等将夹具压紧后焊接，弱点是效率慢，操作复杂，使用人工较多，焊接后焊片容易偏离，容易产生虚焊或假焊，焊接牢固性更差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种旋转激光焊接夹具，以解决上述背景技术中提出的原焊接技术效率慢，操作复杂，使用人工较多，焊接后焊片容易偏离，容易产生虚焊或假焊，焊接牢固性更差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转激光焊接夹具，包括夹具模蕊和转轴底座，所述焊片安装在产品零件上，所述产品零件和焊片均安装在夹具底座上，所述产品零件通过产品管位一和产品管位二固定安装在夹具底座上，所述产品管位一和产品管位二均匀分布在产品零件的四周，所述转轴底座安装在产品零件的一侧，所述转轴底座通过螺丝和销定固定安装在夹具底座上。

优选的，所述转轴底座上安装有压料转轴，所述压料转轴上设有转轴手柄，所述压料转轴的下方安装有强力磁铁，所述强力磁铁安装在转轴底座上。

优选的，所述转轴底座共设有两个，所述两个转轴底座均安装在产品零件的一侧。

优选的，所述产品管位一共设有三个，所述三个产品管位一均匀分布在产品零件的上侧和右侧，所述产品管位一由螺丝固定，可跟据产品零件的尺寸大小调整管位松紧度。

优选的，所述产品管位二共设有三个，所述三个产品管位二均匀分布在产品零件的下侧和左侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将产品零件和焊片装入夹具后，夹具上增加了压料转轴，转轴下方装有一个强力磁铁，转轴压住焊片及产品后磁铁吸住转轴，产品零件与焊片进行焊接，可将焊片和产品持续的压稳，减少了增加盖板或快速夹、气缸等操作动作，增加了作业效率，再将夹具放入焊接机台送料台进行焊接，保持了焊接机的工作持续性，增加了焊接机运作产能，很大的提升工作效率，增加了市场竞争性。该新型提升了焊片装压固定效率，提升了焊接精度，减少了人员的使用，提升了市场竞争性。

附图说明

图1为本实用新型一种旋转激光焊接夹具的主视图；

图2为本实用新型一种旋转激光焊接夹具的压料转轴压紧后的侧视图；

图3为本实用新型一种旋转激光焊接夹具的压料转轴打开后的侧视图；

图4为本实用新型一种旋转激光焊接夹具的整体结构示意图。

图中：1-压料转轴、2-转轴底座、3-强力磁铁、4-夹具底座、5-产品管位二、6-产品零件、7-产品管位一、8-转轴手柄、9-焊片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种旋转激光焊接夹具，包括焊片9和转轴底座2，焊片9安装在产品零件6上，产品零件6和焊片9 均安装在夹具底座4上，产品零件6通过产品管位一7和产品管位二5固定安装在夹具底座4上，产品管位一7和产品管位二5均匀分布在产品零件6 的四周，转轴底座2安装在产品零件6的一侧，转轴底座2通过螺丝固定安装在夹具底座4上。

转轴底座2上安装有压料转轴1，压料转轴1上设有转轴手柄8，压料转轴1的下方安装有强力磁铁3，强力磁铁3安装在转轴底座2上，转轴底座2 共设有两个，两个转轴底座2均安装在产品零件6的一侧，产品管位一7共设有三个，三个产品管位一7均匀分布在产品零件6的上侧和右侧，产品管位二5共设有三个，三个产品管位二5均匀分布在产品零件6的下侧和左侧。

具体使用方式：本实用新型工作中，将产品零件6和焊片9装入夹具底座4后，用产品管位一7和产品管位二5固定，夹具底座4上的转轴底座2 上安装压料转轴1，压料转轴1通过转轴手柄8压下，压料转轴1下方装有一个强力磁铁3，压料转轴1压住焊片9及产品零件6后，强力磁铁3吸住压料转轴1，可将焊片3和产品零件6持续的压稳，产品零件与焊片进行焊接，减少了增加盖板或快速夹、气缸等操作动作，增加了作业效率，再将夹具放入焊接机台送料台进行焊接。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。