一种专用加工毛刺刀具的制作方法

本实用新型属于刀具技术领域，尤其涉及一种专用加工毛刺刀具。

背景技术：

涡轮增压器壳体的内流道边缘为圆弧与毛坯斜边的边界，是不规则形状（如图1所示），图中A处这个部位不允许有任何毛刺，翻边，曲面不允许有任何瑕疵。但是产品因需要去毛刺部位的空间距离太小，常规刀具无法通过，手工去除毛刺容易划伤曲面，导致产品报废。

技术实现要素：

本实用新型旨在克服现有技术的缺陷，提供一种专用加工毛刺刀具。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种专用加工毛刺刀具，包括刀套、刀杆和刀片，所述刀杆一端伸入所述刀套内，且与刀套间隙配合，所述刀杆伸入刀套一端为阶梯状结构，且与刀套内腔形成第一环形的空间，第一环形空间内设有第一弹簧，所述刀杆在第一弹簧的作用下实现上下运动；所述刀杆的另一端设有阶梯孔，所述刀片穿入所述阶梯孔中间隙配合，所述刀片与刀杆呈垂直方向分布，所述阶梯孔与所述刀片形成第二环形空间，第二环形空间内设置第二弹簧，所述刀片在第二弹簧的作用下实现左右运动。

优选地，所述刀杆伸入刀套的部分设有销槽，所述刀套上正对销槽位置设有销钉孔，销钉孔中插入挡销，且挡销伸入所述销槽中，所述刀杆上下运动时，挡销起到限位的作用。

优选地，所述刀片的尾端安装有螺钉。

本实用新型有益效果是：本实用新型通过使用刀套、刀杆、刀片和双弹簧控制，刀具可以实现根据产品外形变化而上下左右四个方向浮动，一次性完成加工要求。避免了因人工去除毛刺造成的产品报废。

附图说明

图1是现有技术中涡轮增压器壳体内流道的结构示意图；

图2是本实用新型专用加工毛刺刀具的结构示意图；

图3是本实用新型专用加工毛刺刀具使用状态结构示意图；

图中：1刀套，2刀杆，3刀片，4第一环形空间，5第一弹簧，6销槽，7挡销，8第二环形空间，9第二弹簧，10螺钉。

具体实施方式

结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图2、3所示，一种专用加工毛刺刀具，包括刀套1、刀杆2和刀片3，所述刀杆2一端伸入所述刀套1内，且与刀套1间隙配合，所述刀杆2伸入刀套1一端为阶梯状结构，且与刀套1内腔形成第一环形的空间，第一环形空间4内设有第一弹簧5，所述刀杆2在第一弹簧5及轴向阶梯状结构的受力点的作用下实现上下运动；所述刀杆2的另一端设有阶梯孔，所述刀片3穿入所述阶梯孔中间隙配合，所述刀片3与刀杆2呈垂直方向分布，所述阶梯孔与所述刀片3形成第而环形空间8，第而环形空间8内设置第二弹簧9，所述刀片3在第二弹簧9及刀具径向受力点的作用下实现左右运动。

其中，所述刀杆2伸入刀套1的部分设有销槽6，所述刀套1上正对销槽6位置设有销钉孔，销钉孔中插入挡销7，且挡销7伸入所述销槽6中，所述刀杆2上下运动时，挡销7起到限位的作用。

另外，所述刀片3的尾端安装有螺钉10，螺钉10向右侧推动刀片3运动，螺钉10的螺帽会挤压第二弹簧9，当刀片3需要向左侧运动时，则放开螺钉10，第二弹簧9的弹力会推动螺钉10向左侧运动，从而带动刀片3向左侧运动。

本实用新型的专用刀具外形小，适用范围广，产品的孔径￠35mm，槽宽4.5mm以上都可以使用。经过一年多使用，标识部位毛刺得到了有效去除，使用效果良好，达到了产品去毛刺要求。

在此说明书中，本实用新型已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以做出各种修改和变换而不背离本实用新型的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。