一种卷板机的制作方法

本实用新型涉及板材加工领域，特别是一种卷板机。

背景技术：

随着能源、化工等行业的高速发展，对加工设备尤其是压力容器等关键设备的需求量也日益增大。绝大部分压力容器是由卷曲的金属板材加工的，卷板机是对金属板材进行折弯、卷曲的关键设备，特别是对称式三辊卷板机，因其结构简单，造价较低，故其是薄板生产加工企业中常见的一种设备。

但由于一般三辊卷板机的三个滚轮是呈等腰三角形排列的，导致在实际使用过程中，钢板工件两端会留下直线段，造成加工误差。

针对上述问题，公开号为105170725A的中国专利公开了一种解决方案；

该方案具体为一种卷板机，它包括上辊、侧辊、传动机构、联轴器、减速器、压杆机构、电机、下辊调整机构、下辊、侧辊调整机构、支架和底座，底座上设置有支架，支架之间设置有上辊、侧辊和下辊，侧辊与侧辊调整机构相连，下辊与下辊调整机构相连，上辊、侧辊通过传动机构与联轴器相连，联轴器通过减速器与电机相连，减速器外侧上方设置有压杆机构。

该卷板机可通过调节侧辊的设置使得钢板工件的直线段减少，从而减少误差，但该卷板机在取出加工好的钢板工件时，需人工转动手轮后使上辊一侧支架打开进而取出工件，取出工件后还要再手动将一侧支架与上辊连接，导致取件效率较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种卷板机，该卷板机能较方便的取出加工好了的钢板工件。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种卷板机，包括机架，设置在机架上的上辊和两根下辊，所述下辊一端与驱动机构相连，所述上辊一端悬空，所述机架一侧铰接有三角板，三角板上设置有圆孔，三角板上铰接有一可绕轴心旋转的横杆，同时机架侧面设置有气缸，气缸的气缸杠与横杆中部相连，气缸可通过气缸杆伸缩使三角板上圆孔与上辊一端套合与分离。

采用上述结构，采用该方案，当需要对加工好了的钢板工件取出时，只需控制气缸，使气缸杆收缩，气缸杆端部带动横杆，在横杆自身绕其轴心旋转的同时，其带动三角板向下旋转，使上辊一端悬空，这样再取下加工好的钢板工件，取出工件后再控制气缸。使气缸杆伸长，气缸杆端部带动横杆，在横杆自身绕其轴心旋转的同时，其带动三角板向上旋转，使三角板上圆孔与上辊一端套合即可，如此无需手动去实现上辊一端的悬空和安装，提高了取件效率。

进一步设置为所述上辊下部设置有出料气缸，出料气缸的气缸杆与上辊轴线平行且端部设置有上端与上辊表面吻合弧形的推料板。

采用上述结构，当需要对加工好了的钢板工件取出时，先控制气缸使三角板与上辊一端分离，再开启出料气缸，使出料气缸的气缸杆沿上辊伸长，推料板再将加工好的钢板工件从上辊上推下，如此无需人工的去从上辊上取下加工好的钢板工件，进一步提高了取件效率。

进一步设置为所述上辊一端设置有轴承，当上辊与圆孔套合时，轴承的外圈壁与圆孔内壁贴合。

采用上述结构，轴承的设置可使得圆孔与上辊一端套合时，轴承的外圈壁与圆孔内壁贴合，从而在上辊旋转时，轴承外圈静止，轴承内圈旋转，从而有效减少上辊一端与圆孔之间摩擦而造成磨损。

进一步设置为所述轴承为圆锥滚子轴承。

采用上述结构，圆锥滚子轴承相比普通轴承除对径向的载荷有较强的支撑刚度外还能载荷轴向载荷，从而使得托辊整体的载荷能力进一步增强，进一步保证钢板加工成型的品质。

进一步设置为所述驱动机构包括伺服电机及与伺服电机相连的减速机。

采用上述结构，相比一般的电机，伺服电机实现了位置，速度和力矩的闭环控制，可精准的控制电机的转速和转向，同时在停止时能抱死转子实现精准的起、停，从而能精准的实现对下辊的转动驱动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.三角板与上辊一端的旋转连接设置及推料板的设置使得对加工好后的钢板工件更方便的取出，提升了对卷板机加工工件的取出效率；

2.上辊一端圆锥滚子轴承的设置，减少了上辊一端与圆孔之间的磨损，同时增强了上辊的载荷能力。

附图说明

图1为本实施例的结构图；

图2为本实施例三角板打开时的结构示意图。

附图标记：1.机架；2.上辊；3.下辊；4.三角板；5.圆孔；6.横杆；7.气缸；8.推料板；9.圆锥滚子轴承。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种卷板机，如图1-图2所示：包括机架1，设置在机架1上的上辊2和两根下辊3，下辊3一端与通过伺服电机驱动的减速机相连，上辊2一端悬空同时上辊2悬空一端的机架上旋转铰接有三角板4，三角板4上铰接有一可绕轴心旋转的横杆6同时三角板4中部设置有贯穿板体的圆孔5，与三角板4同侧的机架1侧面设置有气缸7，气缸7的气缸杠与横杆6中部相连，上辊2悬空一端设置有圆锥滚子轴承9，当气缸7伸缩时可带动横杆6运动从而使三角板4上圆孔5与上辊2一端的圆锥滚子轴承9套合。

同时，上辊2下部还设置有出料气缸，出料气缸的气缸杆与上辊2轴线平行且出料气缸的气缸杆端部设置有推料板8，推料板8的上端为与上辊2表面吻合的弧形。

工作原理：当需要对加工好了的钢板工件取出时，只需控制气缸7，使气缸7杆收缩，气缸杆端部带动横杆6，在横杆6自身绕其轴心旋转的同时，其带动三角板4绕铰接点向下旋转，使上辊2一端悬空，再开启出料气缸，使出料气缸的气缸杆沿上辊2伸长，推料板8将加工好的钢板工件从上辊2上推下，即取件完毕；

取出工件后再控制出料气缸，使出料气缸的气缸杆沿上辊2收缩复位，然后再控制气缸7，使气缸7的气缸杆伸长，气缸7的气缸杆端部带动横杆6，在横杆6自身绕其轴心旋转的同时，其带动三角板4绕铰接点向上旋转，使三角板4上圆孔5与上辊2一端圆锥滚子轴承9套合即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。