铝单板切割装置的制作方法

本实用新型属于铝单板加工设备技术领域，具体涉及一种铝单板切割装置。

背景技术：

在铝单板在生产加工过中，为了满足使用需求，一般都需要对铝单板进行切割，传统技术中对铝单板切割过程中，主要是通过人工手动切割操作，其虽然可以实现切割操作，但是其加工效率及加工精度明显不够，而且人工手动切割也存在较大的安全隐患，故而适用性和实用性受到限制。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种操作便捷且使用稳定性好的铝单板切割装置，旨在解决传统技术中切割精度较低的技术不足。

实现本实用新型目的的技术方案是一种铝单板切割装置，包括支撑架，固定在所述支撑架顶部的加工台，在所述支撑架上固定有竖支杆，在所述竖支杆的顶部有横支板，在所述横支板与加工台之间固定有升降气缸，在所述横支板上有移动槽，在所述移动槽内固定有工字形移动块，所述工字形移动块与所述移动槽的端壁之间固定有伸缩气缸，所述工字形移动块在所述伸缩气缸的作用下在所述移动槽内移动，在所述工字形移动块内有驱动电机，在所述驱动电机的主轴上固定有切割刀具，在所述加工台的顶面有限位凹腔，在所述限位凹腔内有承载板，在所述承载板与限位凹腔的底壁之间固定有举升气缸，在所述加工台上有传动带，在所述加工台上有限位圆孔，所述限位圆孔处于传动带与限位凹腔之间，在所述限位圆孔与限位凹腔之间有导通孔，在所述限位圆孔内有限位升降杆，在所述导通孔内有翘杆，所述翘杆的中部通过旋转轴连接在导通孔内且所述翘杆的一端固定在限位升降杆的底部上另一端抵压在承载板的底面上，在所述限位升降杆的底面与限位圆孔的底壁之间有弹簧。

在所述竖支杆上固定有吸尘器，在所述工字形移动块的底面有与吸尘器相连接的喇叭状吸尘嘴。

在所述承载板的底面与限位凹腔的底壁之间有复位弹簧，所述复位弹簧以举升气缸为中心对称设置。

在所述限位凹腔的内壁上有竖向导槽，在所述承载板的侧面上有导滑块，所述导滑块设置在所述竖向导槽内，所述承载板在举升气缸举升时顶面与加工台的顶面处于同一平面上。

其工作原理简述如下：在使用时，铝单板自传动带传送至承载板上，此时承载板为上升状态故而此时限位升降杆在翘杆的作用下处于下沉，从而可以使铝单板移动至承载板上，然后启动举升气缸，将承载板下降，此时翘杆动作将升降挡位杆上升，从而防止后面的铝单板继续移动，此时铝单板处于限位凹腔内，启动驱动电机使切割刀具开始切割，从而实现对铝单板的切割操作，切割后启动举升气缸，将承载板上升，此时升降挡位杆在翘杆的作用下下降，后续铝单板继续移动从而将之前已打孔的铝单板推离承载板，继续下一个铝单板的加工。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设计合理，操作便捷，可有效的提高加工精度与加工效率，解决了传统技术中切割精度较低的技术不足，使用稳定性好且适用性强。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一视角的结构图。

具体实施方式

(实施例1)

图1和图2显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的另一视角的结构图。

见图1和图2，一种铝单板切割装置，包括支撑架1，固定在所述支撑架1顶部的加工台2，在所述支撑架1上固定有竖支杆3，在所述竖支杆3的顶部有横支板4，在所述横支板4与加工台2之间固定有升降气缸5，在所述横支板4上有移动槽6，在所述移动槽6内固定有工字形移动块7，所述工字形移动块7与所述移动槽6的端壁之间固定有伸缩气缸8，所述工字形移动块7在所述伸缩气缸8的作用下在所述移动槽6内移动，在所述工字形移动块7内有驱动电机9，在所述驱动电机9的主轴上固定有切割刀具10，在所述加工台2的顶面有限位凹腔11，在所述限位凹腔11内有承载板12，在所述承载板12与限位凹腔11的底壁之间固定有举升气缸13，在所述加工台上有传动带14，在所述加工台上有限位圆孔15，所述限位圆孔处于传动带与限位凹腔之间，在所述限位圆孔与限位凹腔之间有导通孔16，在所述限位圆孔内有限位升降杆17，在所述导通孔内有翘杆18，所述翘杆的中部通过旋转轴19连接在导通孔内且所述翘杆的一端固定在限位升降杆的底部上另一端抵压在承载板的底面上，在所述限位升降杆的底面与限位圆孔的底壁之间有弹簧20。本实施例中，驱动电机、升降气缸、伸缩气缸和举升气缸均为市场上常规的结构，只需要按照对应的说明进行连接使用即可。

在所述竖支杆上固定有吸尘器21，在所述工字形移动块的底面有与吸尘器相连接的喇叭状吸尘嘴22。

在所述承载板的底面与限位凹腔的底壁之间有复位弹簧23，所述复位弹簧以举升气缸为中心对称设置。

在所述限位凹腔的内壁上有竖向导槽24，在所述承载板的侧面上有导滑块25，所述导滑块设置在所述竖向导槽内，所述承载板在举升气缸举升时顶面与加工台的顶面处于同一平面上。

其工作原理简述如下：在使用时，铝单板自传动带传送至承载板上，此时承载板为上升状态故而此时限位升降杆在翘杆的作用下处于下沉，从而可以使铝单板移动至承载板上，然后启动举升气缸，将承载板下降，此时翘杆动作将升降挡位杆上升，从而防止后面的铝单板继续移动，此时铝单板处于限位凹腔内，启动驱动电机使切割刀具开始切割，从而实现对铝单板的切割操作，切割后启动举升气缸，将承载板上升，此时升降挡位杆在翘杆的作用下下降，后续铝单板继续移动从而将之前已打孔的铝单板推离承载板，继续下一个铝单板的加工。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。