一种激光焊接工装的制作方法

本实用新型涉及工装技术领域，特别是涉及汇流排的焊接，尤其是涉及一种激光焊接工装。

背景技术：

现市场上一般的焊接工装焊接点数量少，工装的重量偏重，不利于员工手动操作，对于焊点数量少的不利于提高生产效率，容易降低生产效益。

中国专利文献（公告日：2016-09-07公告号：CN105195906B）公开了一种激光自动焊接工装，包括底板、前转动机构、连杆组件和后转动机构，所述前转动机构包括前转动底座、前转动盘、导向板和夹钳，前转动盘安装在前转动底座内，前转动盘与传动轴固定连接；前转动盘与电机连接器连接，电机启动时前转动盘带动传动轴旋转。传动轴上加工有台阶，台阶上连接固定有连杆座，连杆座上连接有两组连杆，焊接零件时通过控制连杆的伸缩运动进行支撑焊接件，从而保证口小肚大零件的焊接质量，焊接效率大大提高。

上述技术方案是为了解决现有技术中口小肚大零件的焊接问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的锂离子电池汇流排焊接时无法固定，定位不好，工装放入时方向易混乱，重量重，操作不便，导致焊接质量差等问题，而提供一种定位功能好，安装放便，不易出错，轻质、可拆卸设计，能够实现汇流排的良好固定，提高工作效率，保护焊接质量的激光焊接工装。

本实用新型实现其技术目的所采用的技术方案是：一种激光焊接工装，包括：

一用于固定汇流排镍片的焊接上板；所述的焊接上板的内侧面卡接有与汇流排镍片形状配合设置的定位板；所述的定位板上设置有若干与汇流排镍片形状相配合的固定凹槽；

一用于固定汇流排镍片的焊接下板；所述的焊接下板与焊接上板上下可调节连接；

所述的焊接下板的上板面上设置有与定位板配合的定位槽；所述的定位槽内部设置有与汇流排镍片形状配合的若干镍片定位凸起；所述的定位槽的底部设置有贯通的激光焊接孔。

该激光焊接工装，通过一块焊接上板和一块焊接下板相互之间的可调节连接，实现对汇流排镍片进行激光焊接。焊接上板的内侧和焊接下板的上侧配合设置，焊接上板上设有实现汇流排镍片固定的带固定凹槽的定位板，焊接下板上设有镍片定位凸起和激光焊接孔。当使用时，将需要焊接的镍片对应地放到焊接下板的定位凸起上，在放置好的镍片上放上需要焊接的汇流排，再盖上焊接上板，使焊接上板上的固定凹槽压在汇流排上，进行定位。调节焊接上板和焊接下板的固定高度，并进行固定。将该工装放入激光焊接机上，使激光束依次从各个激光焊接孔照射到各镍片和汇流排的重叠点上，将镍片和汇流排焊接在一起。该激光焊接工装，定位功能好，安装放便，不易出错，轻质、可拆卸设计，能够实现汇流排的良好固定，提高工作效率，保护焊接质量。

作为优选，所述的焊接上板的内侧面上设置有卡接凹槽，所述的定位板卡接在卡接凹槽内部。卡接凹槽的设置为了方便定位板的卡接，使于定位板与焊接上板拆卸维修。

作为优选，所述的焊接上板的上板面设置有内凹槽体。为了使整个工装具有轻量化，在不影响工装使用的前提下在焊接上板上设置内凹槽体，以减轻焊接上板的重量，方便操作。

作为优选，所述的焊接上板沿长度方向的一侧的侧边上设置有内凹缺口。内凹缺口的设置是为了方便整个工装与激光焊接机的配合定位。

作为优选，所述的镍片定位凸起上设置有镍片定位槽，所述镍片定位槽内设置有定位孔。镍片定位凸起上设置镍片定位槽和定位孔方便镍片的良好定位，保证焊接质量。

作为优选，所述的镍片定位凸起包括双槽凸起和单槽凸起；所述的焊接上板上的固定凹槽配合双槽凸起和单槽凸起设置有固定长凹槽和固定短凹槽。

作为优选，所述的激光焊接孔自焊接下板的外板面向内板面由大到小开设，并且所述的焊接下板上的激光焊接孔交错设置在镍片定位凸起之间。激光焊接孔的位置和结构一是为了配合焊接点的要求而进行的设计，二是为了方便激光焊接的焊接质量。

作为优选，焊接上板和焊接下板配合对应的一个角分别设置有倒角结构。为了在放入激光焊接机时，工装的方向不会出错，在焊接上板和焊接下板上设置倒角结构，操作时只需要认准倒角即可快速放入激光焊接机，提高了工作效率，保证了焊接质量。

本实用新型的有益效果是：该激光焊接工装，定位功能好，安装放便，不易出错，轻质、可拆卸设计，能够实现汇流排的良好固定，提高工作效率，保护焊接质量。而且该工装，结构简单，加工方便；.激光焊接工装具有可拆卸性及互换性，维修方便，通用性强；增强了员工的可操作性，缩短了产品的制作时间。

附图说明

图1本实用新型激光焊接工装的一种结构示意图；

图2本实用新型激光焊接工装的一种分解结构示意图；

图3是本实用新型中焊接上板的内侧结构示意图；

图4是本实用新型中焊接下板的外侧结构示意图；

图中：1、焊接上板，2、定位板，3、固定凹槽，4、焊接下板，5、定位槽，6、镍片定位凸起，7、激光焊接孔，8、卡接凹槽，9、，内凹槽体10、内凹缺口，11、镍片定位槽，12、定位孔，13、双槽凸起，14、单槽凸起，15、固定长凹槽，16、固定短凹槽，17、倒角结构。

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。

实施例1：

在图1、图2所示的实施例中，一种激光焊接工装，包括：

一用于固定汇流排镍片的焊接上板1；焊接上板1的内侧面卡接有与汇流排镍片形状配合设置的定位板2；定位板2上设置有若干与汇流排镍片形状相配合的固定凹槽3；

一用于固定汇流排镍片的焊接下板4；焊接下板4与焊接上板2上下可调节连接；

焊接下板4的上板面上设置有与定位板2配合的定位槽5；定位槽5内部设置有与汇流排镍片形状配合的若干镍片定位凸起6；定位槽5的底部设置有贯通的激光焊接孔7。镍片定位凸起6上设置有镍片定位槽11，镍片定位槽11内设置有定位孔12。镍片定位凸起6包括双槽凸起13和单槽凸起14；焊接上板1上的固定凹槽3配合双槽凸起13和单槽凸起14设置有固定长凹槽15和固定短凹槽16。

焊接上板1的内侧面上设置有卡接凹槽8（见图3），定位板2卡接在卡接凹槽8内部。焊接上板1的上板面设置有内凹槽体9。焊接上板1沿长度方向的一侧的侧边上设置有内凹缺口10。

激光焊接孔7自焊接下板的外板面向内板面由大到小开设（见图4），并且焊接下板4上的激光焊接孔7交错设置在镍片定位凸起6之间。

焊接上板1和焊接下板4配合对应的一个角分别设置有倒角结构17。

该激光焊接工装，焊接上板1和焊接下板4相互之间可调节连接，焊接上板1的内侧和焊接下板4的上侧配合设置，焊接上板1上设有实现汇流排镍片固定的定位板2，定位板2上设置有固定凹槽3，焊接下板4上设有镍片定位凸起6和激光焊接孔7。本实施例中固定凹槽和镍片定位凸起的数量是配合88个焊点工位设置的。88个激光焊接的焊点位置均匀分布；激光焊接工装的结构由焊接上板、焊接下板组成，材料采用铝6061，而焊接上板和焊接下板通过不锈钢304制作的定位销可拆卸可调节连接，质轻，方便员工取放，缩短工序时间；焊接时，设备依据设定好的程序定位到每个焊点的位置，由工装固定夹紧，定位准确。

当使用时，将需要焊接的镍片对应地放到焊接下板的定位凸起上，在放置好的镍片上放上需要焊接的汇流排，再盖上焊接上板，使焊接上板上的固定凹槽压在汇流排上，进行定位。调节焊接上板和焊接下板的固定高度，并进行固定。将该工装放入激光焊接机上，使激光束依次从各个激光焊接孔照射到各镍片和汇流排的重叠点上，将镍片和汇流排焊接在一起。该激光焊接工装，定位功能好，安装放便，不易出错，轻质、可拆卸设计，能够实现汇流排的良好固定，提高工作效率，保护焊接质量。