用于圆盘状工件的上料装置的制作方法

本发明涉及一种上料装置，尤其是一种用于圆盘状工件的上料装置，属于上料设备技术领域。

背景技术：

现有技术中，对于圆盘状的工件在加工时需要进行两面倒角的工艺，在进行倒角工序时需要先将工件进行夹紧，然后采用倒角倒进行倒角。

目前一般是采用夹具将工件夹紧后进行操作，在完成一个产品后，再打开夹具取放工件，再夹下一个工件进行倒角，操作较为麻烦，工序较为复杂，工人劳动强度较大，而且工件加工的效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种用于圆盘状工件的上料装置，用于对圆盘状工件进行自动上料和夹紧，能够连续的进行工件的上料操作，降低工人的劳动强度，提高工作效率。

按照本发明提供的技术方案，所述用于圆盘状工件的上料装置，包括安装座，其特征是：在所述安装座上安装夹紧模组，夹紧模组包括夹紧气缸，夹紧气的活塞杆与第一夹紧块连接，在第一夹紧块外侧设置第二夹紧块，第一夹紧块和第二夹紧块相对的面为夹持工件的夹持面；在所述夹紧模组的一侧安装振动盘，振动盘与产品流道连接，产品流道的出料端设置上料挡板，上料挡板与上料气缸的活塞杆连接，在上料挡板的最前端设置上料孔；所述产品流道的最前端位于第一夹紧块和第二夹紧块之间夹持区域的正上方，在第一夹紧块和第二夹紧块之间夹持区域的上方设置上料导向筒。

进一步的，所述第一夹紧块的两侧设置滑轨，第一夹紧块两侧连接滑块，滑块滑动设置在滑轨上。

本发明所述倒角机结构精巧，简单制作方便，外形美观，有很高的实用性；用于对圆盘状工件进行自动上料和夹紧，能够连续的进行工件的上料操作，降低工人的劳动强度，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明所述用于圆盘状工件的上料装置的轴测图。

图2为本发明所述用于圆盘状工件的上料装置的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本发明作进一步说明。

如图1～图2所示：所述用于圆盘状工件的上料装置包括安装座1、夹紧模组2、工件3、振动盘4、产品流道5、上料挡板6、上料气缸7、上料孔8、上料导向筒9、夹紧气缸21、第一夹紧块22、第二夹紧块23、滑轨24、滑块25等。

如图1～图2所示，本发明所述用于圆盘状工件的上料装置，包括安装座1，在安装座1上安装夹紧模组2，夹紧模组2包括夹紧气缸21，夹紧气缸21的活塞杆与第一夹紧块22连接，在第一夹紧块22外侧设置第二夹紧块23，第一夹紧块22和第二夹紧块23相对的面为夹持工件3的夹持面，第一夹紧块22的两侧设置滑轨24，第一夹紧块22两侧连接滑块25，滑块25滑动设置在滑轨24上。

在所述夹紧模组2的一侧安装振动盘4，振动盘4与产品流道5连接，产品流道5的出料端设置上料挡板6，上料挡板6与上料气缸7的活塞杆连接，在上料挡板6的最前端设置上料孔8，当上料气缸7的活塞杆动作拉动上料挡板6，将上料孔8的位置移动至产品流道5下方时，位于产品流道5最前端的工件3由上料孔8进行上料。所述产品流道5的最前端位于上料工位的第一夹紧块22和第二夹紧块23之间夹持区域的正上方，在第一夹紧块22和第二夹紧块23之间夹持区域的上方设置上料导向筒9，由上料孔8上料的工件3由上料导向筒9落在第一夹紧块22和第二夹紧块23之间的夹持区域。

本发明的工作过程：本发明用于对圆盘状工件的进行上料和夹持动作。工作时，振动盘4进行振动，工件3沿产品流道5向前移动，位于产品流道5最前端的工件到达上料挡板6上方时，由上料气缸7的活塞杆动作拉动上料挡板6使上料挡板6上的上料孔8移动至工件3的下方，工件3由上料孔8落入上料孔8下方的上料导向筒9，工件3沿上料导向筒9落到第一夹紧块22和第二夹紧块23之间的夹持区域；此时，夹紧气缸21的活塞杆动作，驱动第一夹紧块22和第二夹紧块23夹紧工件3。

本发明结构精巧，简单制作方便，外形美观，有很高的实用性。本发明能够连续的进行工件的上料操作，降低工人的劳动强度，提高工作效率。