一种铝型材挤压机成品锯尺寸监控机的制作方法

本实用新型涉及铝型材挤压机技术领域，具体为一种铝型材挤压机成品锯尺寸监控机。

背景技术：

随着改革开放以来我国经济和科技的快速发展，使得我国成为世界上最大的加工国，对铝材需求量极大的今天来说，快速的生产铝材是当务之急，在铝材的生产过程中，需要精确的切割出客户需要的尺寸，然而目前的设备精确度不够，往往需要多截取一定的铝材给用户，这样就增大了厂家的支出，同时半自动化切割的效率低，已经不能满足人们对快速生产铝材的需求，急需要新的设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝型材挤压机成品锯尺寸监控机，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是：通过工作台上设置的标尺设置门板的距离，在通过门板上的压力传感器控制材料加工的长度，实现自动切割，精确可靠，提高了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材挤压机成品锯尺寸监控机，包括工作台、转动辊、转动轴和供电模块，所述工作台的两侧设置有滑块，且滑块的顶端上安装有框架和锁紧手轮，所述工作台的底端固定在机体的上端，且机体的侧面上安装有控制面板，所述工作台的上表面设置有标尺，且标尺末端的机体上端安装有切割锯，所述转动辊的一端与固定在机体侧壁上轴承座的内环固定连接，转动辊的另一端穿过轴承座的内环与从动齿轮固定连接，且从动齿轮与固定在电动机B转轴上的主动齿轮之间通过齿轮啮合连接，所述转动轴的左端与支撑架上轴承座的内环连接，转动轴的右端与电动机A转轴上设置的法兰连接，且转动轴上安装的门板上设置有两个压力传感器，所述压力传感器和供电模块的输出端与输入模块的输入端电性连接，且输入模块与控制模块之间通过处理模块连接，所述控制模块的输出端与输出模块的输入端电性连接，且输出模块的输出端与电动机B、切割锯和电动机A的输入端电性连接。

优选的，所述框架设置在锁紧手轮与锁紧手轮之间。

优选的，所述转动辊的另一端也与轴承座的内环固定连接。

优选的，所述支撑架和电动机A固定在框架的顶端。

优选的，所述电动机B安装机体的内部，且电动机B转轴上固定的主动齿轮与转动辊上固定的从动齿轮在同一竖直平面内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备通过工作台上设置的标尺设置门板的距离，在通过门板上的压力传感器控制材料加工的长度，实现自动切割，精确可靠，提高了工作效率，并设置有专门的控制面板，可随意调节切割的速度，操作方便，可以通过移动滑块调节切割的长度，可满足客户不同的加工需求，同时本装置设计合理，可精确的监控铝材的切割长度，极大的提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型门板的结构示意图；

图4为本实用新型主动齿轮和从动齿轮的局部结构示意图；

图5为本实用新型的原理框图。

图中：1-滑块；2-工作台；3-机体；4-切割锯；5-控制面板；6-锁紧手轮；7-标尺；8-轴承座；9-框架；10-转动辊；11-支撑架；12-转动轴；13-门板；14-压力传感器；15-电动机A；16-从动齿轮；17-主动齿轮；18-供电模块；19-输入模块；20-处理模块；21-控制模块；22-输出模块；23-电动机B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种铝型材挤压机成品锯尺寸监控机，包括工作台2、转动辊10、转动轴12和供电模块18，工作台2的两侧设置有滑块1，且滑块1的顶端上安装有框架9和锁紧手轮6，工作台2的底端固定在机体3的上端，且机体3的侧面上安装有控制面板5，工作台2的上表面设置有标尺7，且标尺7末端的机体3上端安装有切割锯4，转动辊10的一端与固定在机体3侧壁上轴承座8的内环固定连接，转动辊10的另一端穿过轴承座8的内环与从动齿轮16固定连接，且从动齿轮16与固定在电动机B23转轴上的主动齿轮17之间通过齿轮啮合连接，转动轴12的左端与支撑架11上轴承座8的内环连接，转动轴12的右端与电动机A15转轴上设置的法兰连接，且转动轴12上安装的门板13上设置有两个压力传感器14，压力传感器14和供电模块18的输出端与输入模块19的输入端电性连接，且输入模块19与控制模块21之间通过处理模块20连接，控制模块21的输出端与输出模块22的输入端电性连接，且输出模块22的输出端与电动机B23、切割锯4和电动机A15的输入端电性连接，框架9设置在锁紧手轮6与锁紧手轮6之间，转动辊10的另一端也与轴承座8的内环固定连接，支撑架11和电动机A15固定在框架9的顶端，电动机B23安装机体3的内部，且电动机B23转轴上固定的主动齿轮17与转动辊10上固定的从动齿轮16在同一竖直平面内。

工作原理：使用时可先根据需要切割铝材的长度调节滑块1在工作台2上距切割锯4的距离，设定好距离之后将滑块1上的锁紧手轮6拧紧，在电动机B23通过主动齿轮17带动转动辊10转动，使得铝型材在转动辊10上运动，当铝型材的一端接触到门板13上的压力传感器14时，压力传感器14产生的电信号通过输入模块19传输到处理模块20中，处理完场之后，控制模块21通过输出模块22控制切割锯4工作，同时控制电动机B23停止转动，在切割锯4完成铝型材的切割后，电动机A15开始带动转动轴12转动，使得转动轴12上的门板13快速的提升，然后电动机B23又使得转动辊10转动，使得切割好的铝型材被输送下去，并以此循环。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。