一种铝基板压脚装置的制作方法

本实用新型涉及铝基板加工技术领域，具体而言，涉及铝基板压脚。

背景技术：

目前，加工铝基板用的压脚，主要是半开口的杯罩，降温措施主要采取人工向铝基板喷洒酒精，或者打开杯罩用喷头对刀尖喷洒酒精，然而，打开杯罩后，吸尘就完全失去作用。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题：加工铝基板，如何在保证吸尘效果的同时，对铝基板加工处进行有效的降温。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铝基板压脚装置，包括开设有加工腔的压脚，压脚的顶部开设供加工主轴伸入的主轴孔，压脚的底部开设供主轴上刀具伸出的加工口；压脚上安装有与加工腔连通的吸尘管和喷头，所述喷头对准主轴上的刀具。

按上述技术方案，主轴伸入压脚的主轴孔，进入加工腔，加工铝基板时，主轴上的刀具从加工口伸出，对铝基板进行切削。喷头对准刀具，喷洒冷却剂，如酒精，解决铝基板加工时发热引起的粘刀、烧刀问题。吸尘管与吸尘设备连接，清理加工腔内的灰尘。其中，所述喷头为雾化喷头。

所述吸尘管的中心线与主轴的旋转中心线垂直，具体地，吸尘管的中心线与主轴的旋转中心线空间垂直，即，吸尘管的中心线偏离主轴的旋转中心线。如此设计，吸尘管与主轴转动方向所形成的气流一致，便于吸尘。

所述压脚的侧壁上设有第一平面，所述吸尘管垂直安装在第一平面上。第一平面的设计，方便吸尘管的安装，以便吸尘管的中心线与主轴的旋转中心线空间垂直。

所述吸尘管和喷头分别位于压脚的左右两侧。具体地，所述压脚的侧壁上设有第二平面，所述喷头垂直安装在第二平面上；第一平面和第二平面之间的夹角为三十度。如此设计，保证喷头对准刀具的同时，吸尘管的中心线与主轴的旋转中心线空间垂直。

所述加工口安装有毛刷，毛刷呈环形状，毛刷安装在加工口的内侧壁上。加工口的内侧壁上开设环形卡槽，毛刷的外侧壁上开设与环形卡槽配合的环形凸部。

所述加工口也可安装弹性圈，弹性圈向下突出加工口，如此，在刀具下行加工铝基板时，弹性圈的下端面压在铝基板上，弹性圈与铝基板紧密接触，有效防止加工腔内的灰尘从加工口流出。所述弹性圈的下端面上可开设环形凹槽，当弹性圈压在铝基板上时，环形凹槽吸附在铝基板的表面，以保证弹性圈的下端面与铝基板紧密接触，进而保证加工口的密封性。

所述压脚的侧壁上开设可视窗口，可视窗口安装有透明挡片。所述透明挡片铰接在可视窗口的顶部，透明挡片可以向内翻转，也可向外翻转，在重力作用下，透明挡片盖合在可视窗口上。所述透明挡片可以为玻璃材质。上述可视窗口和透明挡片的设计，不仅便于观察加工状态，也方便清理压脚内部残渣。

本实用新型将喷头和杯罩一体化，有效解决了铝基板加工过程中吸尘和冷却难以兼得的技术问题，使用更方便，更有效。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型一种铝基板压脚装置与加工主轴10的组合结构示意图；

图2为本实用新型一种铝基板压脚装置的结构示意图；

图3为本实用新型一种铝基板压脚装置另一视角的结构示意图；

图4为图2中从下方观察一种铝基板压脚装置所得的结构示意图。

图中符号说明：

10、主轴；

20、压脚；201、主轴孔；202、加工口；203、可视窗口；21、第一平面；22、第二平面；23、凸耳；

30、吸尘管；

40、喷头；

50、毛刷。

具体实施方式

以下具体实施方式参考图1至图4。

一种铝基板压脚装置，包括开设有加工腔的压脚20，压脚的顶部开设供加工主轴10伸入的主轴孔201，压脚的底部开设供主轴上刀具伸出的加工口202。

压脚的左右两侧设有一对凸耳23，凸耳上设有安装孔。

压脚上安装有与加工腔连通的吸尘管30和喷头40，所述喷头对准主轴上的刀具。

所述压脚20的侧壁上设有第一平面21，所述吸尘管30垂直安装在第一平面上。

所述压脚20的侧壁上设有第二平面22，所述喷头40垂直安装在第二平面上；第一平面21和第二平面之间的夹角为三十度。

所述吸尘管30的中心线与主轴10的旋转中心线垂直，且，吸尘管30的中心线偏离主轴10的旋转中心线。

所述加工口202安装有毛刷50，毛刷呈环形状，毛刷安装在加工口的内侧壁上。

所述压脚20的侧壁上开设可视窗口203，可视窗口安装有透明挡片，透明挡片的材质为玻璃，透明挡片铰接在可视窗口的顶部，在重力作用下，透明挡片盖合在可视窗口上。

实际操作中，压脚20上的凸耳23通过安装孔安装在相应设置上，主轴10伸入加工腔。加工铝基板时，主轴10上的刀具从加工口202伸出，对铝基板进行切削。雾化喷头40对准刀具，喷洒酒精，吸尘管30清理加工腔内的粉尘。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。