用于内后视镜支架的切边设备的制作方法

本实用新型涉及车辆技术领域，特别涉及一种用于内后视镜支架的切边设备。

背景技术：

内后视镜支架多采用压铸成型，压铸后的毛坯件具有压铸残留，相关技术需要人工挫磨、抛光来去除压铸残留。

行业内这种用人工打磨、抛光的方法去除压铸件内浇口残留方式劳动强度大，作业安全性差，人工打磨时间长，产品的人力成本占比较大，甚至超过60％，尤其是不能保证产品理想的形状和尺寸，经常造成产品的报废。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于内后视镜支架的切边设备，该切边设备可以方便地将内后视镜支架上的压铸残留切除，方便快捷、安全可靠，加工时间大为缩短，人力成本大大降低，切边后产品形状规则完整，尺寸理想。

根据本实用新型的用于内后视镜支架的切边设备，包括：基座，所述基座上设置有将所述内后视镜支架定位的主定位块；左驱动件和左切刀，所述左驱动件驱动所述左切刀朝向所述内后视镜支架移动以切除所述内后视镜支架的压铸残留；右驱动件和右切刀，所述右驱动件驱动所述右切刀朝向所述内后视镜支架移动以切除所述内后视镜支架的压铸残留。

根据本实用新型的用于内后视镜支架的切边设备，通过设置左驱动件和左切刀、右驱动件和右切刀，可以方便地将内后视镜支架上的压铸残留切除，方便快捷、安全可靠，加工时间大为缩短，人力成本大大降低，切边后产品形状规则完整，尺寸理想，为复杂异形压铸件的加工提高了可靠保障。

根据本实用新型的用于内后视镜支架的切边设备还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述切边设备还包括：左滑块和右滑块，所述左滑块设置在所述左驱动件与所述左切刀之间，所述右滑块设置在所述右驱动件与所述右切刀之间。

根据本实用新型的一个实施例，所述左滑块与所述左切刀之间、所述右滑块与所述右切刀之间通过螺纹紧固件固定。

根据本实用新型的一个实施例，所述左驱动件和右驱动件为驱动气缸。

根据本实用新型的一个实施例，所述切边设备还包括：左定位块和右定位块，所述左定位块和所述右定位块可随所述左滑块和右滑块移动且先于所述左切刀和右切刀与所述内后视镜支架接触并夹持所述内后视镜支架。

根据本实用新型的一个实施例，所述左定位块与所述左滑块之间设置有左弹性件，所述右定位块与所述右滑块之间设置有右弹性件。

根据本实用新型的一个实施例，所述左切刀内形成有左容纳腔，所述右切刀内形成有右容纳腔，所述左定位块设置在所述左容纳腔内，所述右定位块设置在所述右容纳腔内。

根据本实用新型的一个实施例，所述切边设备还包括：左侧导轨和右侧导轨，所述左滑块沿所述左侧导轨滑动，所述右滑块沿所述右侧导轨滑动。

根据本实用新型的一个实施例，所述左侧导轨为两个，且所述左滑块夹设在两个所述左侧导轨之间，所述右侧导轨为两个，且所述右滑块夹设在两个所述右侧导轨之间。

根据本实用新型的一个实施例，所述左切刀上设置有左限位块，所述右切刀上设置有右限位块，所述左限位块和所述右限位块分别止抵所述主定位块以限制所述左切刀和所述右切刀的移动。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的切边设备的左视图；

图2是根据本实用新型实施例的切边设备在切边前的剖视图；

图3是根据本实用新型实施例的切边设备在切边后的剖视图；

图4是根据本实用新型实施例的切边设备在切边前的示意图；

图5是根据本实用新型实施例的切边设备在切边后的示意图；

图6是根据本实用新型实施例的左切刀的示意图；

图7是根据本实用新型实施例的右切刀的示意图；

图8是根据本实用新型实施例的内后视镜支架的示意图。

附图标记：

切边设备100，

基座110，主定位块111，

左驱动件121，左切刀122，左限位块122a，

左侧导轨130，

右驱动件141，右切刀142，右限位块142a，

右侧导轨150，

左滑块160，右滑块170，

左定位块181，左弹性件182，

右定位块191，右弹性件192，

内后视镜支架200，压铸残留210。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图8对本实用新型实施例的用于内后视镜支架的切边设备100进行详细描述。

根据本实用新型实施例的用于内后视镜支架的切边设备100包括基座110、左驱动件121和左切刀122、右驱动件141和右切刀142。

其中，如图2所示，基座110可以固定在工作台上，基座110上设置有主定位块111，主定位块111用于将内后视镜支架200定位以方便左切刀122和右切刀142对内后视镜支架200上的压铸残留210进行切除。

左驱动件121可以驱动左切刀122朝向内后视镜支架200移动，以切除内后视镜支架200的压铸残留210，右驱动件141可以驱动右切刀142朝向内后视镜支架200移动，以切除内后视镜的压铸残留210。

可以理解的是，左驱动件121和右驱动件141可以同时工作，左切刀122和右切刀142可以一起将内后视镜支架200上的压铸残留210切除。

根据本实用新型实施例的用于内后视镜支架的切边设备100，通过设置左驱动件121和左切刀122、右驱动件141和右切刀142，可以方便地将内后视镜支架200上的压铸残留210切除，方便快捷、安全可靠，加工时间大为缩短，人力成本大大降低，切边后产品形状规则完整，尺寸理想，为复杂异形压铸件的加工提高了可靠保障。

在本实用新型的一些实施例中，如图2-5所示，用于内后视镜支架的切边设备100还包括左滑块160和右滑块170，左滑块160设置在左驱动件121与左切刀122之间，右滑块170设置在右驱动件141与右切刀142之间。

左驱动件121可以驱动左滑块160移动，进而左滑块160可以带动左切刀122移动以实现切边动作；右驱动件141可以驱动右滑块170移动，进而右滑块170可以带动右切刀142移动以实现切边动作。

左滑块160与左切刀122之间可以通过螺纹紧固件固定在一起，右滑块170和右切刀142之间也可以通过螺纹紧固件固定在一起。

在本实用新型的一些实施例中，驱动件为驱动气缸。当然，可以理解的是，驱动件也可以为其他零部件，例如电机等。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，内后视镜支架的切边设备100还包括左定位块181和右定位块191，左定位块181和右定位块191可分别随左滑块160和右滑块170移动且先于左切刀122和右切刀142与内后视镜支架200接触并夹持内后视镜支架200。

也就是说，在左驱动件121和右驱动件141分别驱动左切刀122和右切刀142朝向内后视镜支架200移动的过程中，左定位块181和右定位块191也均朝向内后视镜支架200移动，且左定位块181和右定位块191先与内后视镜支架200接触，以将内后视镜支架200夹持住，进一步提高内后视镜的定位精确性。

主定位块111、左定位块181和右定位块191可以一起将内后视镜支架200定位，确保在切边过程中内后视镜支架200的稳定性。

进一步地，如图2和图3所示，左定位块181与左滑块160之间设置有左弹性件182，右定位块191与右滑块170之间设置有右弹性件192。

左定位块181可以通过左弹性件182设置在左滑块160上，右定位块191可以通过右弹性件192设置在右滑块170上。在左滑块160带动左切刀122和左定位块181朝向内后视镜支架200移动的过程中，左定位块181首先与内后视镜支架200接触，左弹性件182收缩以使左定位块181止抵内后视镜支架200；同时右定位块191与内后视镜支架200接触，右弹性件192收缩以使右定位块191止抵内后视镜支架200，左弹性件182和右弹性件192收缩并分别施加给左定位块181和右定位块191作用力，以使左定位块181和右定位块191将内后视镜支架200夹紧。

在本实用新型的一些实施例中，左切刀122内形成有左容纳空腔，右切刀142内形成有右容纳空腔，左定位块181设置在左容纳空腔内，右定位块191设置在右容纳空腔内。由此，提高了切边设备100的空间利用率，整个切边设备100的结构更加简单、紧凑。

如图1至图5所示，本实用新型实施例的切边设备100还包括左侧导轨130和右侧导轨150，左滑块160沿左侧导轨130滑动，右滑块170沿右侧导轨150滑动。由此，提高了左切刀122和右切刀142移动精确性，确保左切刀122和右切刀142将压铸残留210完全切除。

进一步地，左侧导轨130为两个，且左滑块160夹设在两个左侧导轨130之间，右侧导轨150为两个，且右滑块170夹设在两个右侧导轨150之间。两个左侧导轨130间隔开且上端朝向彼此延伸，两个右侧导轨150间隔开且上端朝向彼此延伸；左滑块160和右滑块170构造为“T”型结构，“T”型结构包括：上侧的顶部和位于顶部下侧的支部，顶部沿两个左侧导轨130上端的外表面或两个右侧导轨150上端的外表面滑动，支部设置在两个左侧导轨130下侧或两个右侧导轨150下侧之间。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，左切刀122上设置有左限位块122a，右切刀142上设置有右限位块142a，左限位块122a和右限位块142a可以分别止抵主定位块111以限制左切刀122和右切刀142的移动。

具体地，左驱动件121和右驱动件141分别驱动左切刀122和右切刀142朝向内后视镜支架200移动，在切边动作完成时，左限位块122a与主定位块111相碰，限制左切刀122继续朝右移动，右限位块142a与主定位块111相碰，限制右切刀142继续朝左移动。由此，避免了左切刀122的刀刃和右切刀142的刀刃彼此接触，造成刀刃损坏等不良后果。

下面简单描述本实用新型实施例的切边设备100的工作过程。

首先将内后视镜支架200放置在主定位块111上，启动左驱动件121和右驱动件141，在左驱动件121和右驱动件141的推动下，左滑块160以及其上的左切刀122和左定位块181、右滑块170以及其上的右切刀142和右定位块191朝向内后视镜支架200移动；

左定位块181和右定位块191首先与内后视镜支架200接触，左弹性件182和右弹性件192收到压缩，分别施加给左定位块181和右定位块191作用力，使得左定位块181和右定位块191夹紧内后视镜支架200；

然后左滑块160和右滑块170继续带动左切刀122和右切刀142移动，并开始切除内后视镜支架200上的压铸残留210，当左限位块122a和右限位块142a与主定位块111接触时，左切刀122停止向右移动，右切刀142停止向左移动，此时切边完成。

本实用新型实施例的切边设备100能够替代人工的挫磨、抛光等方法去除内后视镜的压铸残留210，操作方便、简单，安全可靠，加工时间大大缩短，人力成本大为降低，为复杂异形压铸件的加工提高了可靠保证。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。