一种氧化皮清除装置的制作方法

本实用新型涉及热冲压成型生产线领域，主要涉及一种氧化皮清除装置。

背景技术：

钢材锻造和热轧热加工时，由于钢铁和空气中氧的反应，常会大量形成氧化铁皮。不锈钢的氧化皮不仅没有装饰型外观，而且会使不锈钢表面电化学腐蚀速率加快，同时由于氧化 物与基体的热膨胀系数不同，也会产生相应的应力。所以，在利用不锈钢原料进行深加工之前都会去除不锈钢表面的氧化皮，不仅利于后续深加工的进行，而且对于延长不锈钢制件的使用寿命具有非常重要的意义。在现有技术中，企业一般采用人工的方式进行去除氧化皮，此种方式需要安排工作人员进行清除，增加了企业的人工成本，也增加了工作人员的工作压力。同时采用人工的方式进行清除时，无法保证清除的统一，无法保证产品的质量，并且人工的生产效率也相对低下。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种氧化皮清除装置，无需人工操作，自动清除工件100表面的氧化皮，旨在解决现有人工去除氧化皮存在效率低、人工成本高等问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种氧化皮清除装置，其中，所述氧化皮清除装置包括第一毛刷、第二毛刷、第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构、旋转主轴和抽真空机构；

旋转主轴与第三驱动机构相连，第三驱动机构驱动旋转主轴自转；旋转主轴上设置有与工件相适配的模具；抽真空机构通过抽真空管与模具相连；

第一毛刷为垂直设置，第二毛刷为倾斜设置，第一毛刷的刷面与第二毛刷的刷面为相对设置；第一毛刷与第一驱动机构相连接，第一驱动机构驱动第一毛刷接触或离开工件；第二毛刷与第二驱动机构相连接，第二驱动机构驱动第二毛刷接触或离开工件。

所述的氧化皮清除装置，其中，所述模具为可拆卸地设置在旋转主轴上。

所述的氧化皮清除装置，其中，所述氧化皮清除装置还包括支撑架，所述第一毛刷、第二毛刷、第一驱动机构、第二驱动机构固定在支撑架上上。

所述的氧化皮清除装置，其中，所述氧化皮清除装置还包括位移调节装置，所述支撑架设置在位移调节装置上。

所述的氧化皮清除装置，其中，所述氧化皮清除装置还包括机架，所述氧化皮清除装置包括第一毛刷、第二毛刷、第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构、旋转主轴和抽真空机构设置在机架上。

所述的氧化皮清除装置，其中，所述氧化皮清除装置还包括控制系统，第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构和抽真空机构分别与控制系统电连接。

所述的氧化皮清除装置，其中，所述氧化皮清除装置还包括第三毛刷，第三毛刷与第一驱动机构相连接，并设置在第一毛刷的下方，第三毛刷的刷面向上，并与第一毛刷的刷面互相垂直。

有益效果：本实用新型所提供的氧化皮清除装置，适用于热冲压成型的工件的氧化皮清除工序，具有以下优点：生产效率高，适用于自动化生产线；无需安排工作人员手工清除，降低企业的人工成本，同时可以保证产品质量的统一性；设置有位移调节机构，适用于不同大小的工件。

附图说明

图1为本实用新型氧化皮清除装置的结构示意图。

图2为本实用新型氧化皮清除装置的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种氧化皮清除装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型所提供的氧化皮清除装置，如图1~2所示，其中，所述氧化皮清除装置包括第一毛刷11、第二毛刷12、第一驱动机构21、第二驱动机构22、第三驱动机构23、旋转主轴30和抽真空机构；

旋转主轴30与第三驱动机构23相连，第三驱动机构23驱动旋转主轴30自转；旋转主轴30上设置有与工件100相适配的模具；抽真空机构通过抽真空管与模具相连；

第一毛刷11为垂直设置，第二毛刷12为倾斜设置，第一毛刷11的刷面与第二毛刷12的刷面为相对设置；第一毛刷11与第一驱动机构21相连接，第一驱动机构21驱动第一毛刷11接触或离开工件；第二毛刷12与第二驱动机构22相连接，第二驱动机构22驱动第二毛刷12接触或离开工件。

该氧化皮清除装置的工作过程为，将工件100放置于模具上，抽真空机构启动抽真空，将工件100吸附模具上；第一驱动机构21启动，驱动第一毛刷11向后运动，使第一毛刷11的刷面与工件100的内壁相抵接，同时，第二驱动机构22启动，驱动第二毛刷12向下运动，使第二毛刷12的刷面与工件100的外壁相抵接；第三驱动机构23启动，驱动旋转主轴30自转，第一毛刷11和第二毛刷12对工件100的内壁和外壁的氧化皮进行清除；清除完毕后，旋转主轴30停止旋转；第一驱动机构21驱动第一毛刷11向前运动，回到原位，使第一毛刷11的刷面离开工件100的内壁，同时，第二驱动机构22驱动第二毛刷12向上运动，回到原位，使第二毛刷12的刷面离开工件100的外壁；抽真空机构吹气，即可从模具上取下工件100，完成氧化皮清除工序。

进一步地，所述模具为可拆卸地设置在旋转主轴30上。这样，可以根据不同的工件100更换不同的模具，使改氧化皮清除装置适用于不同的工件100，提高其适用范围。

进一步地，所述氧化皮清除装置还包括位移调节装置40和支撑架50，所述第一毛刷11、第二毛刷12、第一驱动机构21、第二驱动机构22固定在支撑架50上；所述支撑架50设置在位移调节装置40上。这样，通过所述位移调节装置40，可以调节旋转主轴30和支撑架50之间的距离，以使氧化皮清除装置适合用于不同大小的工件100。如工件100的直径大，则通过位移调节装置40增大旋转主轴30和支撑架50距离；工件100的直径小，则通过位移调节装置40减小旋转主轴30和支撑架50距离。

进一步地，所述氧化皮清除装置还包括机架60和控制系统（图中未示出），所述氧化皮清除装置包括第一毛刷11、第二毛刷12、第一驱动机构21、第二驱动机构22、第三驱动机构23、旋转主轴30和抽真空机构设置在机架60上；第一驱动机构21、第二驱动机构22、第三驱动机构23和抽真空机构分别与控制系统电连接。通过控制系统控制各机构的运作，可实现自动化运作，自动化程度高，可用于自动化生产线中。

其中，所述第一驱动机构21、第二驱动机构22、第三驱动机构23可以采用电机、气缸、液压等驱动方式，在此不作限制。在本实用新型实施例中所述第一驱动机构21、第二驱动机构22采用气缸驱动；第三驱动机构23采用伺服电机驱动。

进一步地，所述氧化皮清除装置还包括第三毛刷13，第三毛刷13与第一驱动机构21相连接，并设置在第一毛刷11的下方，第三毛刷13的刷面向上，并与第一毛刷11的刷面互相垂直。当工件100为圆柱型工件100且深度较深、或工件100顶面的外延的边较宽时，第三毛刷13可以用于对工件100的顶面氧化皮的清洁，使氧化皮的清除更加全面。

综上所述，本实用新型所提供的氧化皮清除装置，适用于热冲压成型的工件的氧化皮清除工序，具有以下优点：生产效率高，适用于自动化生产线；无需安排工作人员手工清除，降低企业的人工成本，同时可以保证产品质量的统一性；设置有位移调节机构，适用于不同大小的工件。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。