一种开卷机自动胀缩机构的制作方法

本实用新型涉及箔式线圈绕制机开卷机领域，具体涉及一种开卷机自动胀缩机构。

背景技术：

箔式线圈绕制机是制作圆状或方形、矩形卷状干式低压线圈的变压器专用设备。它的主要功能是将箔带（铜带或铝带）在模具上带张力卷绕紧密，匝间以宽带状的绝缘材料一同带张力卷绕，有的线圈两端还绕着端绝缘,线圈的内侧及外侧各焊有引线。开卷机是其必不可少的组成部分。目前，应用于箔绕机的开卷机对于料卷的胀紧以人力手动为主，具体结构原理见图1与图2。

主轴101通过两个调心滚子轴承套装在箱体上，其端头加工有梯形螺纹；梯形螺纹套102与所述主轴101加工有梯形螺纹处配装；十字板103通过两个推力球轴承配装在所述梯形螺纹套102上并用圆螺母105锁紧；两组弧形撑107通过数组拉杆106与所述主轴101通过销轴联结，十字板103配装在弧形撑107的直口槽内，压板108用螺钉固定在弧形撑107上用以限定十字板103。梯形螺纹套102端头部即图示位置X1处加工有方头，由特制扳手卡主所述方头人力盘动梯形螺纹套102正向（或反向）转动并向后（或向前）移动，进而推动（或拉动）十字板102向后（或向前）移动，两组弧形撑107绕着拉杆106向后（或向前）摆动引导两组弧形撑107径向增大或缩小实现胀缩功能。

一方面由于箔绕机料卷外形大，重量大，特别对于宽度在1000mm以上的箔绕机，通过人力操作笨重的大扳手实现料卷的胀缩确实不便，另一方面箔绕机功能自动化是必然的趋势，现有这一繁重的手动操作必然不适应，自动胀缩势在必行。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种开卷机自动胀缩机构。

本实用新型的技术方案是提供了一种开卷机自动胀缩机构，包括箱体，所述箱体外侧装有主轴，所述主轴上连接有连接套和两组弧形撑，所述连接套与主轴通过梯形螺纹连接，连接套上配装有大齿轮和十字板，且大齿轮靠近箱体，十字板位于两组弧形撑的直口槽内，所述箱体一侧还装有座板，所述主轴下方还设有减速电机，减速电机上配装有小齿轮，所述小齿轮与大齿轮能啮合传动，且啮合传动时，大齿轮相对小齿轮能横向滑移运动。

所述减速电机固定于滑座上，所述箱体上固定有座板，座板上装有直线导轨副，所述滑座与直线导轨副通过滑块连接，所述箱体内设置有铰支座，铰支座上连接有气缸，所述气缸通过一连接板与滑座连接。

所述主轴通过两个调心滚子轴承套装在箱体上。

所述大齿轮通过螺钉固定于连接套上。

所述主轴上还通过多组拉杆与两组弧形撑销轴连接。

所述十字板是通过两个推力球轴承配装在连接套上，并用圆螺母锁紧。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型提供的这种开卷机自动胀缩机构结构简单，实现开卷机自动胀缩，降低工人操作强度，为箔绕机全面自动化做了一定技术准备工作。

(2)本实用新型提供的这种开卷机自动胀缩机构通过两个调心滚子轴承将主轴套装在箱体上，调心滚子轴承具有两列滚子，主要承受径向载荷，同时也能承受任一方向的轴向载荷，有高的径向载荷能力，特别适用于重载或振动载荷下工作调心性能良好，能补偿同轴度误差。

(3)本实用新型提供的这种开卷机自动胀缩机构通过梯形螺纹连接主轴与连接套，不易松动。

(4)本实用新型提供的这种开卷机自动胀缩机构通过螺钉将大齿轮固定于连接套上，当大齿轮与小齿轮啮合传动，大齿轮正向（或反向）转动从而带动连接套相对于主轴正向（或反向）转动，将大齿轮与连接套固定，保证机构可靠运行，避免大齿轮与连接套的滑移影响工作正常进行。

(5)本实用新型提供的这种开卷机自动胀缩机构通过多组拉杆将两组弧形撑与主轴销轴连接，提高机构的安全可靠性，通过两个推力球轴承将十字板配装在连接套上，并用圆螺母锁紧，使得连接套相对于十字板204转动并通过推力球轴承传力给十字板。

(6)本实用新型提供的这种开卷机自动胀缩机构通过将减速电机固定于滑座上，在箱体上固定有座板，座板上装有直线导轨副，通过滑块连接滑座与直线导轨副，并且通过一连接板将气缸与滑座连接，气缸通过拖动滑座在直线导轨副上向前或向后移动，使得减速电机上的小齿轮与大齿轮实现啮合或脱开，并且进一步保证机构的稳定可靠性。

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1为目前开卷机自动胀缩机构的结构示意图；

图2为图1中X向的放大图；

图3是本实用新型开卷机自动胀缩机构的结构示意图。

附图标记说明：101.主轴；102.梯形螺纹套；103.十字板；104.推力球轴承；105.圆螺母；106.拉杆；107.弧形撑；108.压板；201.主轴；202.连接套；203.推力球轴承；204.十字板；205.弧形撑；206.拉杆；207.压板；208.大齿轮；209.小齿轮；210.压盖；211.减速电机；212.滑座；213.直线导轨副；214.座板；215.连接板；216.气缸；217.铰支座；218.箱体。

具体实施方式

实施例1：

为了克服现有技术的缺点，本实施例提供了一种如图3所示的开卷机自动胀缩机构，包括箱体218，所述箱体218外侧装有主轴201，所述主轴201上连接有连接套202和两组弧形撑205，所述连接套202与主轴201通过梯形螺纹连接，连接套202上配装有大齿轮208和十字板204，且大齿轮208靠近箱体218，十字板204位于两组弧形撑205的直口槽内，所述箱体218一侧还装有座板214，所述主轴201下方还设有减速电机211，减速电机211上配装有小齿轮209，所述小齿轮209与大齿轮208能啮合传动，且啮合传动时，大齿轮208相对小齿轮209能横向滑移运动。

本实用新型提供的这种开卷机自动胀缩机构的工作原理如下：

减速电机211驱动小齿轮209转动，小齿轮209与大齿轮208啮合传动，大齿轮208正向（或反向）转动从而带动连接套202相对于主轴201正向（或反向）转动，同时连接套202在梯形螺纹上向前（或向后）运行，进而推动（或拉动）十字板204向前（或向后）摆动引导两组弧形撑205径向增大或缩小实现胀缩功能，从而使箔带料卷随开卷头的旋转实现放收料。

本实用新型的这种开卷机自动胀缩机构结构简单，实现开卷机自动胀缩，降低工人操作强度，为箔绕机全面自动化做了一定技术准备工作。

实施例2：

在实施例1的基础上，本实施例提供了一种开卷机自动胀缩机构，所述减速电机211固定于滑座212上，所述箱体218上固定有座板214，座板214上装有直线导轨副213，所述滑座212与直线导轨副213通过滑块连接，所述箱体218内设置有铰支座217，铰支座217上连接有气缸216，所述气缸216通过一连接板215与滑座212连接。

当箔带料卷胀紧后，气缸216拖动减速电机211向后移动，大齿轮208相对小齿轮209横向滑移运动，最终使大齿轮208与小齿轮209脱开以不影响所述主轴正反转工作。

大齿轮208在转动过程中随梯形螺纹套202相对于主轴201前后移动，所以为保证小齿轮209与大齿轮208啮合传动的连续性将小齿轮209按照行程要求设计一定宽度，使得大齿轮208在转动过程中相对于小齿轮209在横向滑动。

实施例3：

在实施例2的基础上，本实施例提供了一种开卷机自动胀缩机构，所述主轴201通过两个调心滚子轴承套装在箱体218上。调心滚子轴承具有两列滚子，主要承受径向载荷，同时也能承受任一方向的轴向载荷，有高的径向载荷能力，特别适用于重载或振动载荷下工作调心性能良好，能补偿同轴度误差。

所述主轴201与连接套202通过梯形螺纹连接。梯形螺纹由原来设计在主轴201端头调整到靠近箱体便于减速电机211等相关零部件的布置，梯形螺纹是最常用的传动螺纹，内外螺纹以锥面贴紧不易松动。

所述大齿轮208通过螺钉固定于连接套202上。当大齿轮208与小齿轮209啮合传动，大齿轮208正向（或反向）转动从而带动连接套202相对于主轴201正向（或反向）转动，将大齿轮208与连接套202固定，保证机构可靠运行，避免大齿轮208与连接套202的滑移影响工作正常进行。

所述主轴201上还通过多组拉杆206与两组弧形撑205销轴连接。所述十字板204是通过两个推力球轴承203配装在连接套202上，并用圆螺母锁紧。使得连接套202相对于十字板204转动并通过推力球轴承203传力给十字板204，十字板204引导两组弧形撑205通过拉杆206的前后转动而前后移动，多组拉杆206将弧形撑205 与主轴201 连接，提高机构的安全可靠性。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。