一种滑丝检测锁螺丝机构的制作方法

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种滑丝检测锁螺丝机构。

背景技术：

锁螺丝机构通常是用于自动化组装流水线中完成产品组装锁螺钉工序，目前的锁螺丝机构锁完螺丝后就将产品流入到下一工序，由于在锁螺钉过程中会有螺钉滑丝，因此无法通过螺钉将产品组装并锁紧，从而造成产品组装不良，甚至直接流入到市场中。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种滑丝检测锁螺丝机构。

实用型新内容

本实用型新所要解决的技术问题在于：提供一种滑丝检测锁螺丝机构，来解决现有的锁螺钉机构造成滑丝后造成产品组装不良甚至流入到市场的问题。

为解决上述技术问题，本实用型新的技术方案是：一种滑丝检测锁螺丝机构，包括机座，所述机座上设有升降机构，所述升降机构上设有安装座，所述安装座上设有电机和控制开关，所述电机的转轴上设有旋转扭力传感器，所述扭力传感器上设有螺丝刀连接头，所述螺丝刀连接头上设有螺丝刀，所述安装座内设有报警器和定时器。

进一步，所述升降机构包括机架和气缸，所述机架设于所述机座上端，所述气缸设于所述机架上，所述安装座设于所述气缸底端。

进一步，所述升降机构包括机架、固定座、伺服电机、丝杆和螺母，所述机架设于所述机座上端，所述固定座设于所述机架上，所述伺服电机设于所述固定座上端，所述丝杆设于所述伺服电机底端，所述螺母套于所述丝杆上，且所述螺母与所述安装座固定连接。

进一步，所述安装座与所述固定座之间还设有导轨。

进一步，所述螺丝刀与所述螺丝刀连接头可拆卸连接。

与现有技术相比，该滑丝检测锁螺丝机构，首先可通过定时器设定好锁螺钉需要的时间，通过升降机构推动安装座和电机上下运动，通过电机带动旋转扭力传感器和螺丝刀连接头旋转，使得螺丝刀能完成锁螺钉加工，在锁螺钉过程中若出现螺钉滑丝时，由于旋转扭力传感器无法感觉到阻力，因此控制开关无法控制电机断电，当电机运行到定时器设定的时间，警报器则发出警报提示，因此可通过人工及时处理，避免了组装不良的产品流入到市场，因此可通过产品组装的合格率。

附图说明

图1是本实用型新滑丝检测锁螺丝机构的主视图；

图2是本实用型新滑丝检测锁螺丝机构所述升降机构的主视图；

图3是本实用型新滑丝检测锁螺丝机构所述升降机构的剖视图。

具体实施方式

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1-图3所示，一种滑丝检测锁螺丝机构，包括机座1，所述机座上设有升降机构2，所述升降机构2上设有安装座3，所述安装座3上设有电机4和控制开关5，所述电机4的转轴上设有旋转扭力传感器6，所述扭力传感器6上设有螺丝刀连接头7，所述螺丝刀连接头7上设有螺丝刀8，所述安装座3内设有报警器9和定时器10。该滑丝检测锁螺丝机构，首先可通过定时器10设定好锁螺钉需要的时间，通过升降机构2推动安装座3和电机4上下运动，通过电机4带动旋转扭力传感器6和螺丝刀连接头7旋转，使得螺丝刀8能完成锁螺钉加工，在锁螺钉过程中若出现螺钉滑丝时，由于旋转扭力传感器6无法感觉到阻力，因此控制开关5无法控制电机4断电，当电机4运行到定时器10设定的时间，警报器9则发出警报提示，因此可通过人工及时处理，避免了组装不良的产品流入到市场，因此可通过产品组装的合格率。

进一步，如图2所示，所述升降机构2包括机架201和气缸202，所述机架201设于所述机座1上端，所述气缸201设于所述机架201上，所述安装座3设于所述气缸202底端。因此通过气缸202推动安装座3上下运动。

进一步，如图3所示，所述升降机构2包括机架210、固定座211、伺服电机212、丝杆213和螺母214，所述机架210设于所述机座1上端，所述固定座211设于所述机架210上，所述伺服电机212设于所述固定座211上端，所述丝杆213设于所述伺服电机212底端，所述螺母214套于所述丝杆213上，且所述螺母214与所述安装座3固定连接。因此，通过伺服电机212带动丝杆213旋转，使得螺母214和安装座3上下移动。

进一步，所述安装座3与所述固定座211之间还设有导轨215。因此通过导轨215对安装座3起到导向作用。

进一步，所述螺丝刀8与所述螺丝刀连接头7可拆卸连接。

本实用型新不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用型新的保护范围之内。