螺纹加工用防跳装置的制作方法

本实用新型涉及一种螺纹加工设备领域，特别涉及一种螺纹加工用防跳装置。

背景技术：

螺纹加工时使用制作螺纹的工具，采用切削、车削、铣削、磨削等工艺对工件进行加工。是工件具有特定形状的螺纹。攻牙是用一定的扭距将丝锥旋入工件上预钻的底孔中加工出内螺纹。

现有的可参考申请号为20112008014.0的中国专利，其公开了一种连线攻牙机，包括支架、攻牙机、多轴器和送料机，以使用状态为基准，多轴器固设于所述支架上，攻牙机固设在多轴器的上方，多轴器上设置若干竖直向下的丝攻头，攻牙机恰能带动多轴器上的丝攻头同时进行向下的攻牙动作，送料机能够带动待攻牙的料沿水平方向运动。使用时，送料机先把待攻牙的料带送到丝攻头的正下方，然后启动攻牙机带动多轴器上的若干个丝攻头同时进行攻牙作业，攻牙完毕，送料机再带动料带向前移动，然后攻牙机对料带上下一段带攻牙区域进行攻牙作业，这样，依次进行攻牙，直至整个料带攻牙完毕，然后可以更换下一料带进行重复动作。

当攻牙完毕后，攻丝头需要退刀，但是在退刀的过程中，有可能将工件带起，是的已经加工完毕的螺纹孔被破坏，影响加工精度。在生产过程中为了减少这个现象的产生，工人需要在退刀的时候用手压着工件，给工件一个向下的力，避免工件跳起，降低了工人的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种防止工件在进行螺纹加工时随丝锥退刀而跳动的螺纹加工用防跳装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种螺纹加工用防跳装置，包括工作台，工作台上设置有压紧件，压紧件设置于与工作台上表面相对的压紧面，压紧面与工作台上表面设置有与工件厚度相适配的压紧工件，压紧件与工作台之间设置有滑移组件，滑移组件带动压紧件向远离或靠近工作台上表面的方向滑移，滑移组件上设置有用于固定压紧件位置的定位组件。

通过上述技术方案，工人给工件进行螺纹加工时，将工件放置在工作台上，工件欲加工处与丝锥对准，通过滑移组件调节压紧件的位置，使得压紧面与工件的上表面抵接，定位组件将压紧件的位置固定，使得压紧面将工件紧紧压在工作台的表面上，当丝锥退刀时，工件保持位置不变，不会随着丝锥运动，达到避免工件随丝锥退刀而跳动的效果。

较佳的，所述滑移组件包括固设在工作台上的滑轨，滑轨的长度方向垂直于工作台上表面，滑轨上滑移连接滑块，滑块与压紧件固定连接。

通过上述技术方案，滑块在滑轨上滑移连接，滑块能够沿着滑轨的长度方向上下滑移运动，不会产生其他的晃动，能够保压紧件滑移运动的稳定性。

较佳的，所述定位组件包括与滑块固接的定位板，定位板上螺纹连接有定位螺栓，定位螺栓的端头与安装板抵接。

通过上述技术方案，拧紧定位螺栓时，定位螺栓的端头紧紧的与安装板抵接，摩擦力使得滑块无法相对于滑轨滑移运动个，使得压紧件相对于工作台的位置固定。

较佳的，所述定位螺栓远离滑轨的端头固设有把持部。

通过上述技术方案，把持部便于工人把持，给工人一个着力点，使得工人转动定位螺栓的时候更加省力。

较佳的，所述定位螺栓靠近滑轨的端头固设有挡片，挡片位于滑轨和定位板之间。

通过上述技术方案，当定位螺栓靠近滑轨的端头与滑轨抵接时，挡片能够增大定位螺栓与滑轨的接触面积，加大摩擦力，增加定位效果。同时挡片挡在滑轨和定位板板之间，使得定位螺栓无法从定位板取出，避免在移动压紧件的过程中，定位螺栓从定位板上掉落，避免造成零件遗失。

较佳的，所述挡片的外壁包裹有防滑层。

通过上述技术方案，防滑层进一步的增加定位螺栓与滑轨之间的摩擦力，使得压紧件的位置固定更加稳定。

较佳的，所述压紧面与水平面形成倾斜角，倾斜角小于十度。

通过上述技术方案，设置倾斜角后，工人可以将压紧件固定，对于同一工件，不用再次移动压紧件的位置，每次从带有倾斜角的一侧将工件插入压紧面与工作台之间的缝隙里即可，方便快捷，提高效率。

较佳的，所述压紧面包括弹性层。

通过上述技术方案，弹性层避免压紧面与工件表面产生刮蹭，避免工件的表面被刮伤，能够保证工件的加工质量。

较佳的，所述滑轨上设置有刻度，刻度包括由下至上依次变大的数值。

通过上述技术方案，便于工人在调节压紧件的位置时，用刻度作为参考，以适配不同厚度的工件使用，给工人调节定位压紧件提供便利。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：保证工件的加工质量；提高工人的工作效率；节省人力；当丝锥退刀时，工件保持位置不变，不会随着丝锥运动，达到避免工件随丝锥退刀而跳动的效果。

附图说明

图1是螺纹加工防跳装置使用时的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图3是为了体现压紧面倾斜设置的局部结构示意图；

图4是为了体现挡片结构的剖视图。

图中，1、工作台；11、机架；12、机头；13、攻牙单元；131、支撑架；132、攻牙机构；14、安装板；2、压紧件；21、压紧面；211、弹性层；3、滑移组件；31、滑轨；311、堵块；32、滑块；4、定位组件；41、定位板；42、定位螺栓；421、把持部；422、挡片；4221、防滑层；5、刻度；6、工件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种螺纹加工用防跳装置，如图1所示，将螺纹加工用防跳装置放置在多轴螺纹攻牙机上。放置在地面上的工作台1上固设有机架11，机架11顶部连接有机头12，机头12下方连接有驱动器，驱动器一端与机头12固接，另一端与攻牙单元13固接。攻牙单元13包括攻牙机构132以及固定攻牙机构132的支撑架131。

如图2所示，工作台1上固设有安装板14，安装板14呈板状，竖直的的固定在工作台1表面。安装板14左右分为两个部分。左部分标注为刻度5，刻度5包括刻度5线和数值，刻度5线均匀间隔设置，竖直由下至上依次变大。有部分固设有滑移组件3，滑移组件3包括竖直设置的滑轨31，滑轨31的长度方向垂直于工作台1的表面且与刻度5平行。滑轨31的横截面呈燕尾型，滑轨31的顶端固设有横截面大于滑轨31横截面的长方形的堵块311，堵块311与安装板14固定连接，滑轨31的底端与工作台1表面固定连接。滑轨31上滑移连接有相适配的滑块32，滑块32远离安装板14的侧壁左端固接有长方形的定位板41，定位板41上螺纹连接有定位螺栓42，定位螺栓42的轴线水平设置且垂直于定位板41的表面。定位螺栓42靠近定位板41的端头固设有挡片422，挡片422呈圆柱形，圆柱形的直径大于定位螺栓42的直径。挡片422的外壁包裹有一层防滑层4221（参考图4），防滑层4221由天然橡胶制成。定位螺栓42远离定位板41的端头固设有直径大于定位螺栓42的把持部421，把持部421呈圆柱形，把持部421的周向外壁上固设有若干防滑的纹路。工人手持把持部421，拧紧定位螺栓42，使得挡片422与定位板41紧紧的抵接，定位板41相对于安装板14固定，滑块32相对于安装板14固定，由于滑轨31相对于安装板14固定，滑块32相对于安装板14固定。所以拧紧定位螺栓42能够限定滑块32相对于滑轨31的滑移运动。

如图3所示，在滑块32的右端固接有压紧件2，压紧件2由截面呈长方形压紧单元和截面呈三角形的压紧单元一体成型而成，压紧件2整体呈横截面为梯形的块状物。压紧块与工作台1表面相对的底面为压紧面21，压紧面21的表面包括一层弹性层211，弹性层211由海绵等带有弹性的材料制成。压紧面21靠近滑块32的一端低于远离滑块32的一端，压紧面21倾斜设置，压紧面21与工作台1表面形成小于十度的倾斜角，最佳为八度。

其中，在进行攻牙时，工件6位于支撑架131的下方，根据工件6的厚度调整压紧件2的位置，使得压紧面21最低点距离工作台1表面的距离与工件6的厚度相适配，从倾斜角的一侧将工件6插入压紧件2与工作台1之间，由于倾斜角的设置，便于插入，同时弹性层211能够避免压紧面21对工件6表面的划伤。压紧件2通过弹性层211将工件6紧紧的压在工作台1上，弹性层211对给工件6一个向下的压力，弹性层211处于被压缩的状态。支撑架131通过驱动器的驱动向下移动，达到指定的工位，攻牙机构132开始对工件6进行攻牙。攻牙完毕，支撑架131带动攻牙机构132上升，让攻丝头从工件6中退出，由于压紧件2的作用，工件6不会随攻丝头上升，工件6还是在工作台1表面上，有效的防止工件6在进行螺纹加工时随丝锥退刀而跳动，保证加工精度。当加工不同的工件6的时候，只需通过定位组件4和调节滑移组件3上滑块32的相对位置即可，以使得压紧面21与工作台1表面的距离适应于工件6的厚度，方便快捷，节省人力。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。