一种端头切断机板料辅助托板机构的制作方法

本实用新型涉及板料切断机，特别涉及门壳线上的板料切断机。

背景技术：

门壳板原料是很长的料片。每块门壳板原料能够切出多块门壳板。现有技术下的切断机，切断端头边缘部分由于上刀口模条的下压被弯曲，而无法使用，造成部分原料的浪费。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题：门壳板原料切成门壳板时原料浪费的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用的方案如下：

一种端头切断机板料辅助托板机构，包括联动板、弹簧导柱和料板支撑板；联动板通过两侧的弹簧导柱安装在机架上；料板支撑板通过支架安装在联动板上；料板支撑板的高度与所述端头切断机刀口高度齐平。

进一步，联动板两侧分别设有导向楔。

进一步，料板支撑板的上表面设有毛刷。

进一步，两个弹簧导柱分别安装在两个高度可调机构上。

进一步，高度可调机构包括安装板、螺杆板、升降块、弹簧导柱安装板、螺杆和螺母；安装板安装在机架上；螺杆板安装在安装板上；升降块上设有腰形导向孔；升降块通过穿过腰形导向孔的卡位导杆架设在安装板上；升降块的底部与螺杆相连；螺杆穿过螺杆板上的螺孔；螺母安装在螺杆上，并位于螺杆板的下方；弹簧导柱安装板安装在升降块的顶端；弹簧导柱安装在弹簧导柱安装板上。

本实用新型的技术效果如下：本实用新型通过与上刀口模条联动的下行的料板支撑板，使得原料料片被剪切时，端头边缘部分整体跟随料板支撑板下行，结合弹簧导柱和料板支撑板上的毛刷结构使得当上刀口模条上提时，端头边缘部分利用金属板自身弹性恢复平整，从而不会造成原料浪费。

附图说明

图1是本实用新型实施例整体结构的立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例侧视图。

图3是本实用新型实施例正视图。

图4是高度可调机构的整体机构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1、图2、图3所示，本实施例的一种端头切断机板料辅助托板机构是切断机的一部分。该切断机由机架11、板料切断机构和本实施例的端头切断机板料辅助托板机构所组成。板料切断机构和本实施例的端头切断机板料辅助托板机构均安装在机架11上。板料切断机构由下刀口模块、上刀口模块和下压驱动机构所组成。下刀口模块设有压板台。上刀口模块设有上刀口模条。上刀口模条与压板台之间形成端头切断机切口。上刀口模条在下压驱动机构的驱动下能够进行升降，通过与压板台之间的端头切断机切口对板料进行切断。

本实施例的端头切断机板料辅助托板机构包括联动板41、弹簧导柱43、料板支撑板44和高度可调机构45。料板支撑板44为水平板体，通过支架42安装在联动板41上。料板支撑板44上表面设有毛刷，料板支撑板44的上表面毛刷的高度与端头切断机切口的高度齐平。联动板41为水平的板体，安装在两侧的两个弹簧导柱43上。联动板41两侧分别设有导向楔411。具体来说，两侧的两个导向楔411分别位于弹簧导柱43的正上方。两侧的两个弹簧导柱43分别各自通过高度可调机构45安装在机架11上。

高度可调机构45，如图4所示，包括安装板4511、螺杆板4512、升降块452、弹簧导柱安装板453、螺杆454和螺母455。安装板4511为竖直板体，安装在机架11上。升降块452上设有两个腰形导向孔4521。腰形导向孔4521为竖直设置的腰形孔。升降块452通过穿过腰形导向孔4521的卡位导杆4522架设在安装板4511上，使得升降块452能够相对于安装板4511而升降。弹簧导柱安装板453安装在升降块452的顶端。弹簧导柱43安装在弹簧导柱安装板453上。螺杆板4512为水平板体，安装在安装板4511上，并位于升降块452的下方。螺杆454有两个；两个螺杆454各自竖直穿过螺杆板4512上的螺孔，并连接升降块452的底部，使得升降块452支撑在两个螺杆454上。由此，通过拧动两个螺杆454能够调整升降块452的高度进而调节弹簧导柱43底部的高度。螺母455安装在螺杆454上，并位于螺杆板4512的下方，用于固化螺杆454。

本实施例的工作原理如下：上刀口模条设有与联动板41之间相对接的联动机构。联动机构设有压板块。导向楔411用于与联动机构进行对接。上刀口模条向下剪切前，料板支撑板44的上表面毛刷的高度与下刀口模块的压板台高度齐平。当上刀口模条向下剪切，上刀口模条的高度与压板台高度齐平时，压板块通过导向楔411与联动板41对接，并压在联动板41上。此后，上刀口模条继续向下剪切，压板块作用于联动板41带动料板支撑板44下行，使得料板支撑板44与上刀口模条同步下行。此时，通过弹簧导柱43以及上表面的毛刷作用， 使得板料弯曲的半径够大，且曲率平滑。当剪切结束，上刀口模条上提时，料板支撑板44在两侧弹簧导柱43的弹簧弹力作用下恢复高度。由此，板料利用料板支撑板44弹性恢复作用以及金属自身的弹性恢复作用而回复平整。