本实用新型涉及斜床身布局机床用床鞍，尤其是一种快速制动、提高静态刚性、提高产品精度和降低使用成本的快速制动式床鞍。
背景技术：
斜床身布局的机床【导轨倾斜角度通常选择45°、60°和75°】，不仅可以在同等条件下，改善受力情况；而且还可通过整体封闭式截面设计，提高床身的刚度，特别是自动换刀装置的布置较方便。 因此，斜床身布局的机床【无论是普通机床，还是数控机床，机床在此处主要指车床和铣床。】被广泛应用于机械加工行业中，用于精密复杂各种回转体零件的多品种加工。
现有技术斜床身布局的机床，在使用时，安装在导轨上的床鞍部件因为加工工艺需要，会根据指令快速制动，现有结构是通过驱动床鞍丝杆的电机的刚性实现。随使用时间的延长，电机的刚性难于保证加工精度需求，往往造成产品精度低、无法保证指令所需要的制动需求，静态刚性差。一旦电机出现静态刚性降低，就会将整个床鞍组件更换，无形中提高了企业的使用成本。当然，平床身布局的机床也存在这样的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种快速制动、提高静态刚性、提高产品精度和降低使用成本的快速制动式床鞍。
为实现上述目的而采用的技术方案是这样的，即一种快速制动式床鞍，包括床鞍体，位于床鞍体上的中心槽，以中心槽对称设置在床鞍体上的刀塔组件导轨，设置在床鞍体底部的滑块，该滑块用于与床身上的床鞍导轨连接；其中：
所述滑块为四块，该四块滑块分别位于床鞍体底部的四角，所述四块滑块分别为滑块Ⅰ、滑块Ⅱ、滑块Ⅲ、滑块Ⅳ,其中滑块Ⅰ与滑块Ⅱ组成前滑块组，滑块Ⅲ与滑块Ⅳ组成后滑块组，所述前滑块组与后滑块组以丝杆安装孔的轴心线对称设置在床鞍体底部的两边部上；
所述滑块Ⅰ与滑块Ⅱ之间、滑块Ⅲ与滑块Ⅳ之间均设置有液压夹持器，该两个液压夹持器以床鞍丝杆安装孔的轴心线对称设置在床鞍体底部的两边部上；
所述液压夹持器的壳体上设置有与床身上的床鞍导轨匹配的滑槽，在滑槽的两侧壁的相对位置上设置有制动块，该制动块由液压系统的液压油管路中的液压油驱动伸缩，在壳体的侧壁上设置有与液压系统的液压油管路中的油管连接的油孔，所述壳体的背面板固定在床鞍体底部。
本实用新型由于上述结构而具有的优点是：快速制动、提高了静态刚性、提高了产品精度和降低了使用成本。
附图说明
本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
参见附图1，图中的快速制动式床鞍，包括床鞍体1，位于床鞍体1上的中心槽，以中心槽对称设置在床鞍体1上的刀塔组件导轨2，设置在床鞍体1底部的滑块，该滑块用于与床身上的床鞍导轨连接；其中：
所述滑块为四块，该四块滑块分别位于床鞍体1底部的四角，所述四块滑块分别为滑块Ⅰ3、滑块Ⅱ4、滑块Ⅲ5、滑块Ⅳ6,其中滑块Ⅰ3与滑块Ⅱ4组成前滑块组，滑块Ⅲ5与滑块Ⅳ6组成后滑块组，所述前滑块组与后滑块组以丝杆安装孔7的轴心线对称设置在床鞍体1底部的两边部上；
所述滑块Ⅰ3与滑块Ⅱ4之间、滑块Ⅲ5与滑块Ⅳ6之间均设置有液压夹持器8，该两个液压夹持器以床鞍丝杆安装孔7的轴心线对称设置在床鞍体1底部的两边部上；
所述液压夹持器8的壳体801上设置有与床身上的床鞍导轨匹配的滑槽802，在滑槽802的两侧壁的相对位置上设置有制动块，该制动块由液压系统的液压油管路中的液压油驱动伸缩，在壳体801的侧壁上设置有与液压系统的液压油管路中的油管连接的油孔803，所述壳体801的背面板固定在床鞍体1底部。在该实施例中，使用时，通过油管将液压夹持器8的壳体801的侧壁上的油孔803与液压系统的液压油管路中的油管连通，液压系统根据指令控制进油或回油。液压系统进油，制动块伸出滑槽802的侧壁对床鞍导轨的两侧滑动面抱死制动；液压系统回油，制动块缩回滑槽802的侧壁，使得床鞍体1底部的滑块沿床鞍导轨左右自由移动【即Y轴左右移动】。
为延长导轨的使用寿命和保证导轨上各自滑动部件的运行精度，上述实施例中，优选地：所述刀塔组件导轨2的滑动面、滑块的滑槽的滑动面、液压夹持器8的滑槽802的的滑动面均设置有淬火层。
为便于安装刀塔组件，上述实施例中，优选地：所述刀塔组件导轨2上设置有刀塔组件安装孔。所述刀塔组件导轨2上设置有刀塔组件滑块10，该刀塔组件滑块10上的滑槽与刀塔组件导轨2匹配。在中心槽中固定有与床鞍体1一体的刀塔组件丝杆安装座，该刀塔组件丝杆安装座上设置有刀塔组件丝杆安装孔。
为便于将床鞍安装在床鞍丝杆上，上述实施例中，优选地：所述床鞍丝杆安装孔7位于床鞍丝杆安装座9上，该床鞍丝杆安装座9固定在床鞍体1底部的右端位置处。
上述实施例中，所述液压夹持器8为市场销售产品。
显然，上述所有实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型所述实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范畴。
综上所述，由于上述结构，快速制动、提高了静态刚性、提高了产品精度和降低了使用成本。