散热装置及具有所述散热装置的电焊机的制作方法

本实用新型涉及一种散热装置及具有所述散热装置的电焊机。

背景技术：

现有技术中的电焊机包括机箱、风机、逆变散热片、整流散热片、逆变变压器以及电抗器等部件。其中，风机、逆变散热片、整流散热片、逆变变压器以及电抗器等部件均位于机箱内，并按照如下方式布置：风机安装在机箱后侧壁上，逆变散热片和整流散热片位于风机前侧，且逆变散热片和整流散热片均为竖向安装，在逆变散热片和整流散热片之间留有水平的风流通道，在逆变散热片和整流散热片前侧还设有逆变变压器和电抗器等部件。风机在工作时为水平吹风，同时为逆变散热片、整流散热片、逆变变压器和电抗器等部件进行散热。然而，此种水平送风方式存在如下问题：在施工现场较大颗粒的粉尘集中在下部，由于风机、逆变散热片、整流散热片、逆变变压器以及电抗器等部件的安装位置较低，较大颗粒的粉尘容易被风机吹到机箱内部，导致部件的损坏。由此可见，现有技术需要进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的之一在于提出一种散热装置，其送风方式与现有技术明显不同。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

散热装置，包括风机和两个散热片；两个散热片均为倾斜方式安装，在两个散热片之间留有竖向的风流通道；风机位于所述两个散热片上方。

优选地，所述风流通道由上向下逐渐变窄。

优选地，所述散热装置还包括两个纵向设置的散热片安装板，两个散热片安装板相互平行；两个散热片均位于两个散热片安装板之间，且每个散热片上相对的两个安装侧部分别连接在其中一个散热片安装板上。

优选地，所述散热片的安装角度可调节。

优选地，每个散热片的安装侧部分别设有一个一号上安装孔和一个一号下安装孔；每个散热片安装板上对应各个散热片分别设有一个二号上安装孔和一个二号下安装孔；其中，一号上安装孔、一号下安装孔和二号上安装孔均为圆形安装孔，二号下安装孔为用于调整相应散热片倾斜安装角度的弧形调节孔。

优选地，每个散热片的安装侧部分别设有一个一号上安装孔和一个一号下安装孔；每个散热片安装板上对应各个散热片分别设有一个二号上安装孔和多个二号下安装孔；其中，一号上安装孔、一号下安装孔、二号上安装孔和二号下安装孔均为圆形安装孔，各个二号下安装孔分别处于散热片不同的倾斜位置安装点上。

优选地，所述散热片的倾斜角度为10-20度。

优选地，所述散热装置还包括风机支架，风机安装于所述风机支架上。

本实用新型的目的之二在于提出一种电焊机，其采用上述散热装置，利于解决现有技术中由于风机位置过低，导致的大颗粒的粉尘被吹到机箱内部，导致部件的损坏。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

电焊机，包括机箱以及位于所述机箱内的散热装置、逆变变压器以及电抗器；散热装置采用上述散热装置，逆变变压器和电抗器均位于散热片下方；在机箱底壁上设有出风孔。

优选地，所述电焊机还包括半导体器件，半导体器件安装于所述散热片上。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型中的散热装置，其风机和散热片采用上下布置的结构形式，利于实现由上向下送风方式，进而可以保证送风点处于较高的位置；此外，本实用新型中的两个散热片均为倾斜方式安装，使得吹到每个散热片上的风压增大，利于提高散热效果。本实用新型中的电焊机采用上述散热装置，其风机所处位置较高，且采用上下送风方式，能够有效避免较大颗粒的粉尘被风机吹到机箱内部，导致部件的损坏。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中散热装置的一侧视图(未示出散热片安装板)；

图2为本实用新型实施例1中散热装置的另一侧视图；

图3为本实用新型实施例1中散热片的安装示意图；

图4为本实用新型实施例1中散热片安装侧部的结构示意图；

图5为本实用新型实施例1中散热片安装板的结构示意图；

图6为本实用新型实施例2中散热片的安装示意图；

图7为本实用新型实施例2中散热片安装板的结构示意图；

图8为本实用新型实施例3中电焊机的一侧视图(未示出散热片安装板)；

图9为本实用新型实施例3中电焊机的另一侧视图；

其中，1-风机，2-散热片，3-散热片，4-风流通道，5-风机支架，6-散热片安装板，7-散热片安装板，8-一号上安装孔，9-一号下安装孔；

10-二号上安装孔，11-二号下安装孔，12-机箱，13-逆变变压器，14-电抗器，15-半导体器件，16-一号横向隔板，17-二号横向隔板，18-通风孔。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

实施例1

结合图1所示，散热装置，包括风机1和两个散热片2、3。两个散热片均为倾斜方式安装。在散热片2和散热片3之间留有竖向的风流通道4，风机1位于散热片2、3上方。

采用上述结构形式，使得本实施例1中的散热装置为上下方式吹风，其风机1的安装位置点较高。具体的，散热装置还包括一个风机支架5，风机1吊挂在风机支架5上。

此外，风机1还配置有动力源，该动力源采用现有技术即可。

另外，由于上述两个散热片均为倾斜方式布置，且风流通道4由上向下逐渐变窄，如图1所示，使得吹到散热片2和散热片3上的风压增加，提高散热效果。

如图2所示，散热装置还包括两个纵向设置的散热片安装板，例如散热片安装板6、7。散热片安装板6和散热片安装板7相互平行。

两个散热片均位于两个散热片安装板之间，且每个散热片上相对的两个安装侧部分别连接在其中一个散热片安装板上。

以散热片2为例进行说明：

散热片2具有两个安装侧部，分别为安装侧部A和安装侧部B，其中，安装侧部A可以连接在散热片安装板6上，安装侧部B则连接在散热片安装板7上。

通过上述连接方式，便于实现散热片2的安装。

同理，散热片3具有与上述散热片2相同的安装方式。

本领域技术人员容易想到，散热片上的风压越大，其散热效果也会越好，然而，当散热片与风机1送风方向垂直时，虽然散热效果最好，然而却无法兼顾其他部件的散热。因此，本实施例1中将散热片2、3设计为倾斜方式安装。

优选地，本实施例1中散热片2、3的倾斜安装角度设计为可调节。

如图3所示，以散热片2的安装侧部A为例进行说明，该可调节的方式可以是：

散热片2的安装侧部A上设有一个一号上安装孔8和一个一号下安装孔9，如图4所示；散热片安装板6上对应散热片2设有一个二号上安装孔10和一个二号下安装孔11，如图5所示。其中，一号上安装孔8、一号下安装孔9和二号上安装孔10均为圆形安装孔，二号下安装孔11为用于调整相应散热片倾斜安装角度的弧形调节孔。

优选地，一号上安装孔8和一号下安装孔9可以为螺栓孔。

通过螺栓依次插入二号上安装孔10和一号上安装孔8，可以实现散热片2的安装侧部A上端与散热片安装板6的上端连接；另外，通过螺栓依次插入二号下安装孔11和一号下安装孔9，可以实现散热片2的安装侧部A下端与散热片安装板6的下端连接。

同理，在散热片2的安装侧部B上也设有一个一号上安装孔8和一个一号下安装孔9；散热片安装板7上对应散热片2也设有一个二号上安装孔10和一个二号下安装孔11。

通过在散热片安装板6、7上分别设置上述弧形调节孔，利于实现散热片2的角度可调节。

同理，散热片3具有与上述散热片2相同的安装角度可调节方式，此处不再赘述。

通过上述可调节方式，使得散热片2、3的倾斜角度在10-20度范围内连续变化，既保证了散热片2、3具有良好的散热效果，同时兼顾了其他需要散热部件的散热过程。

另外，通过上述两个散热片安装板，可以很好的保证风的走向，提高散热效果。

实施例2

本实施例2同样给出了一种散热装置，该散热装置除散热片2、3的安装角度可调节方式与上述实施例1不同之外，其余技术特征均可参照实施例1。

如图6所示，同样以散热片2的安装侧部A为例进行说明，该可调节的方式可以是：

散热片2的安装侧部A上设有一个一号上安装孔8和一个一号下安装孔9，如图4所示；散热片安装板6上对应散热片2设有一个二号上安装孔10和多个一个二号下安装孔11，如图7所示。其中，一号上安装孔8、一号下安装孔9、二号上安装孔10和二号下安装孔11均为圆形安装孔，各个二号下安装孔11分别处于散热片2不同的倾斜位置安装点上。

在本实施例2中，设定散热片2、3的倾斜角度也在10-20度范围内变化。

散热片安装板6上对应散热片2设置的二号下安装孔11数量可以为2个、3个、4个、5个、6个、7个、8个、9个、10个等等。

以对应散热片2设置的二号下安装孔11数量为6个为例进行说明：这6个二号下安装孔11分别处于10度、12度、14度、16度、18度和20度的安装位置上。

优选地，一号上安装孔8和一号下安装孔9可以为螺栓孔。

通过螺栓依次插入二号上安装孔10和一号上安装孔8，可以实现散热片2的安装侧部A上端与散热片安装板6的上端连接；另外，通过螺栓依次插入二号下安装孔11和一号下安装孔9，可以实现散热片2的安装侧部A下端与散热片安装板6的下端连接。

同理，在散热片2的安装侧部B上也设有一个一号上安装孔8和一个一号下安装孔9；散热片安装板7上对应散热片2也设有一个二号上安装孔10和一个二号下安装孔11。

通过在散热片安装板6、7上分别设置上述多个二号下安装孔11，可以实现散热片2在10-20度范围内几个不同位置点的倾斜角度可调节。

同理，散热片3具有与上述散热片2相同的安装角度可调节方式，此处不再赘述。

通过上述可调节方式，既保证了散热片2、3具有良好的散热效果，同时兼顾了其他需要散热部件的散热要求。

当然，上述实施例1和2仅仅为本实用新型中散热片2、3的安装角度可调节的两种实现方式，本实用新型中的可调节方式并不局限于上述两种，本领域技术人员在本说明书教导下容易想到的其他可调节方式均落入本实用新型的保护范围，理应受到本实用新型保护。

实施例3

本实施例3给出了一种电焊机，该电焊机通过采用实施例1或2中的散热装置，利于解决现有技术中由于风机位置过低，导致的大颗粒的粉尘被吹到机箱内部的问题。

如图8和图9所示，电焊机包括机箱12以及位于机箱12内的散热装置、逆变变压器13以及电抗器14。散热装置采用上述实施例1或2中的散热装置。

逆变变压器13和电抗器14均位于两个散热片下方。本实施例3中的散热片2、3例如可以是逆变散热片、整流散热片。

在机箱12底壁上设有出风孔(图中未示出)。

此外，电焊机还包括半导体器件15等部件，半导体器件15安装于散热片上。

由于上述实施例1和2中的散热装置均兼顾了散热片的散热效率和其他部件的散热，因此，本实施例3中的电焊机机箱12内部散热效果好。

如图9所示，兼顾考虑温度要求，本实施例3将逆变变压器13放置于两个散热片的正下方，而电抗器14则可以放置在两个散热片的前下方位置。

此时，将散热片安装板6的下方设计为敞口形式，风由上向下吹到散热片后，一方面可以继续向下吹对逆变变压器13进行散热，另一方面可以向前吹对电抗器14进行散热。

在机箱12内还设有一号横向隔板16和二号横向隔板17。其中，一号横向隔板16到机箱12顶壁的空间为防尘密封层，用于放置PCB线路板及其他需要防尘的部件。

二号横向隔板17位于一号横向隔板16下方，一号横向隔板16与二号横向隔板17之间的空间为风机层，用于安装风机及其他对防尘性能要求不严格的部件。

具体的，在二号横向隔板17上设有通风孔18，风机支架5安装在二号横向隔板17上，且风机的吹风方向正对上述通风孔18，方便风机1由上向下吹风。

当然，以上说明仅仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本实用新型的保护。