一种手动进给的牛角梳开齿机的制作方法

本实用新型涉及一种牛角梳开齿机,可以通过手动进给且用样板来加工牛角梳的梳齿形状。

背景技术：
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牛角梳是以牛角为原料，采用传统的工艺手工精心制作而成。牛角梳的加工工序多达二十几道，开齿是其中一道重要的工序。所谓开齿，就是在加工好的梳坯上加工出梳齿。传统的开齿工序大都采用手工锯出，因此就存在齿深、齿宽不一样的缺点，而且手工制作还存在效率低，成本高的问题。另外，对于一些规模较小的生产企业，由于产量不是很高，因此也无法采用自动化程度高的设备来完成开齿工序。如何设计一种安全可靠且适于小批量生产的牛角梳开齿机,即成为本实用新型研究的对象。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是设计一种手动进给且利用样板进行加工梳齿的牛角梳开齿机。

本实用新型技术方案是这样实现的：牛角梳开齿机，包括机架组件、动力传递组件、主轴组件、十字滑台、样板组件、梳坯安装支架，其特征是：还包括防护罩及电气控制箱；所述防护罩锁紧在机架组件上，起到安全保护的作用；所述电气控制箱固定于机架组件的下部，用于控制电机的启动关停。

所述机架组件由机架及斜置板组成，机架由型材焊接而成，斜置板焊接在机架上。斜置板主要用于把开齿时产生的锯末导流到机架底部。

所述动力传递组件由电机、电机安装支架、电机皮带轮、主轴皮带轮、传送带以及带轮防护罩组成。电机安装在电机安装支架上，电机安装支架采用铰链式，可方便地调整电机皮带轮和主轴皮带轮之间的距离以调节传送带的松紧程度。带轮防护罩固定在支架组件的支架上，起到安全防护作用。

所述主轴组件由开齿刀、一对压紧垫片、两个锁紧螺母、两个含轴承的轴承座、两个垫块及主轴组成；开齿刀通过一对分布在开齿刀两侧的压紧垫片和锁紧螺母压紧在主轴上，轴承座固定在与机架锁固的垫块上；主轴安装在轴承座上，主轴的两端各加工有阶梯：一端用于定位压紧垫片并安装开齿刀，另一端则用于安装动力传递组件的主轴皮带轮。

所述十字滑台提供纵向和横向的进给，由带有导轨的纵向进给导轨座、纵向进给丝杆，纵向进给丝杆螺母、从动齿轮、带摇杆的主动齿轮、主动齿轮安装板、横向进给导轨座、横向进给滑台组成；纵向进给导轨座固定在机架组件的支架上，纵向进给丝杆螺母与横向进给导轨座固接。

所述样板组件由样板安装支架、带推进手柄的进给深度定位支架组成，样板安装支架固定在机架组件的支架上，用于安装梳齿样板；进给深度定位支架固定于十字滑台的横向进给滑台上。

所述梳坯安装支架固定在十字滑台的横向进给滑台上，用于固定牛角梳的梳坯。

本实用新型结构牢靠，采用纵向和横向进给均采用燕尾槽导轨，可适应锯片铣刀高速旋转(每分钟高达3000转以上)带来的振动影响。

附图说明：

下面结合具体图例对本实用新型做进一步说明：

图1开齿机示意图

图2机架组件示意图

图3动力传递组件及样板组件示意图

图4主轴组件及十字滑台示意图

其中

1—机架组件 11—机架 12—斜置板 2—动力传递组件

21—电机 22—电机安装支架 23电机皮带轮 24—主轴皮带轮

25—传送带 26—带轮防护罩 3—主轴组件 31—开齿刀

32—压紧垫片 33—锁紧螺母 34—轴承座 35—垫块

36—主轴 4—十字滑台 41—纵向进给导轨座

42—纵向进给丝杆 43—纵向进给给丝杆螺母 44—从动齿轮

45—主动齿轮 451—齿轮摇柄 46—主动齿轮安装板

47—横向进给导轨座 48—横向进给滑台 411—燕尾槽导轨

5—样板组件架 51—样板安装支架 52—进给深度定位支架

521—触碰杆 522—推进手柄 53—梳齿样板 531—样板轮廓

6—梳坯安装支架 7—防护罩 8—电气控制箱 9—梳坯

具体实施方式：

参照图1、图2、图3及图4，牛角梳开齿机，包括机架组件1、动力传递组件2、主轴组件3、十字滑台4、梳坯安装支架5、防护罩6及电气控制箱7。所述防护罩6锁紧在机架组件1的机架11上，起到安全防护的作用；所述电气控制箱7固定于机架组件1的下部，用于控制电机的启动关停。

机架组件1由机架11及斜置板12组成，机架11由型材焊接而成，呈U型的斜置板12焊接在机架上，主要用于把开齿时产生的锯末导流到机架11的底部。

动力传递组件2由电机21、电机安装支架22、电机皮带轮23、主轴皮带轮24、传送带25以及带轮防护罩26组成。电机21安装在电机安装支架22上，电机安装支架22 采用铰链式，可方便地调整电机皮带轮23和主轴皮带轮24之间的距离以调节传送带25 的松紧程度。带轮防护罩26固定在支架组件1的支架11上，起到安全防护作用。

主轴组件3由开齿刀31、一对压紧垫片32、两个锁紧螺母33、两个轴承座34、两个垫块35及主轴36组成。开齿刀31通过一对分布在其两侧的压紧垫片32和锁紧螺母 33压紧在主轴上，两个锁紧螺母起到防松的作用；轴承座34固定在与机架锁固的垫块 35上，起支撑主轴36的作用；主轴36安装在轴承座34上，主轴36的两端各加工有阶梯：一端用于轴向定位压紧垫片32并安装开齿刀31，另一端则用于轴向定位动力传递组件2的主轴皮带轮23。

十字滑台4提供纵向和横向进给，由带有导轨的纵向进给导轨座41、纵向进给丝杆 42，纵向进给丝杆螺母43、从动齿轮44、带摇杆451的主动齿轮45、主动齿轮安装板 46、横向进给导轨座47、横向进给滑台48组成；纵向进给导轨座41固定在机架组件1 的支架11上，纵向进给丝杆螺母43与横向进给导轨座41固接。纵向和横向进给均采用燕尾槽导轨411，可适应开铣刀31高速旋转(每分钟高达3000转以上)带来的振动影响。

样板组件5由样板安装支架51、带推进手柄521的进给深度定位支架52组成。样板安装支架51固定在机架组件1的支架11上，用于安装梳齿样板53；进给深度定位支架52固定于十字滑台4的横向进给滑台48上，触碰杆521固接在进给深度定位支架尾端。

梳坯安装支架5固定在十字滑台4的横向进给滑台42上，用于固定牛角梳的梳坯9。

综上，电机21的动力通过电机皮带轮22、传送带24和主轴皮带轮23传递到主轴 36，从而带动主轴36上的开齿刀31高速旋转；人工握住推进手柄522推动横向进给滑台48横向进给，使梳坯9接触到开齿刀31并继续进给，直至触碰杆521碰到梳齿样板 53的样板齿底轮廓531后停止进给，从而完成一个梳齿的齿深加工。其中，样板轮廓 531应与梳坯9的齿底轮廓一样，且梳齿样板53与梳坯9反向放置。完成一个齿深加工后反向退出，然后通过齿轮摇柄451使主动齿轮45转动且带动与之啮合的从动齿轮44 转动，从而带动与从动齿轮44固接的纵向进给丝杆42转动，进而使与纵向进给丝杆42 配合的纵向进给给丝杆螺母43进给，使固定横向进给滑台42上的梳坯9纵向移动一个齿距，然后继续梳齿9的横向进给实现齿深的加工，如此往复直至所有的梳齿都加工完。更进一步。通过配对更换主动齿轮45和从动齿轮44(即更换传动比)，加工时只要转动主动齿轮一圈，即可使滑台纵向进给一个梳齿的齿距。