专利名称：液压式锯削进给量自动控制装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种液压式锯削进给量自动控制装置，即，一种能根据锯削负载的大小自动调节锯削进给量的液压式自动控制装置。
目前，一般液压式的锯床在锯削工件的过程中，利用锯架的自重作为进给力，以此通过定量控制回油流量而控制进给切削速度。由于待锯工件的材质不同，线材等工件的截面积在锯削过程中还会发生变化，所以，一般还须通过手动操作控制阀来改变回油流量，以控制进给量。此种人工控制方式，不仅需要熟练技术、劳动强度大，而且稍一不慎控制不当，致使进给量过大，锯条仍会处于重载状态，出现锯条打齿，卡住甚至拉断事故。为了防止此类事故的发生，现已采用PC来进行控制，例如，《组合机床与自动化加工技术》1988年第9期介绍了一种PC控制技术，即，利用锯条处于重载状态时，从动轮速度会减慢这一现象，对从动轮转速进行自动监测，一旦从动轮速度减慢，即使锯条停止锯削，以防止上述事故的发生。
此种PC控制，虽能防止打齿、卡住等事故的发生，但仍不能根据工件的材质、截面积的变化等自动调正进给速度，一旦锯削停止后，仍须由人工控制使锯条重新工作，使用不便，也不利于锯削效率的提高。
本实用新型的目的在于，对于液压式锯床，提供一种用于液压式锯床的锯削进给量的自动控制装置，该装置能随着因工件的材质、截面积的变化等而引起的锯条负载量的变化，自动调节压力油的流量，从而自动调正锯架的锯削进给量。
本实用新型提供的一种液压式锯削进给量自动控制装置，具有其活塞杆与锯架相连的工作油缸，以及，由油泵、油箱、控制阀、供油管道等组成，向工作油缸提供压力油的供油系统，其特征在于，在上述供油管道上，还串联有进给量自动控制阀，该自动控制阀设置在固定于锯架的导向支架上，或者，设置在两导向支架之间的锯架上，其阀芯外端或阀芯的延长端以一定压力抵靠在靠近工件的锯条背部，并随着阀心向阀内移动，该自动控制阀的开度变小。
本实用新型提供的液压式锯削进给量自动控制装置，由于进给量自动控制阀串联在供油管道上，且该阀固定设置在锯架上，其阀芯外端或阀芯的延长端以一定压力抵靠在靠近工件的锯条背部，并随着阀芯向阀内移动，阀的开度相应地变小，所以，在锯条负载正常时，阀芯保持正常的外伸长度即阀门保持正常的开度，锯架保持正常的进给速度；但在锯架正常进给的过程中，若工件的截面积变大而导致锯条的负载变大，靠近工件的锯条便会与负载的增大量相对应地向着自动控制阀作一定距离的相对位移，并通过与阀芯抵靠的锯条背部，将阀芯相应地推入自动控制阀内，相应地关小阀的开度，从而减小了系统内压力油的流量，使锯架进给量相应地减小，而一旦负载量恢复正常，阀芯不再受到锯条背部的异常推压，便会恢复正常的伸出长度，即恢复正常的阀门开度，使流量恢复正常，从而自动恢复正常的进给量。
图1是本实用新型液压式锯削进给量自动控制装置的一实施例的构成示意图。
图2是设有
图1所示装置的一种卧式带锯床的外形示意图。
图3是
图1中进给量自动控制阀的剖视示意图。
以下结合附图进一步说明本实用新型的结构、作用及效果。
图1是本实用新型一实施例的构成示意图。图中，1是工作油缸，其活塞杆1a的外端与锯架(
图1中未图示)相连，使锯架随着活塞1b的往复运动而作进给或后退。位于活塞1b的上部即活塞杆侧的油腔和下部的油腔分别连接有输油管。2是待锯工件，锯削该工件2的锯条3如图2所示，安装在锯架4内，可由机械传动作连续的锯切运动。
图1中，与工件油缸相连的两条输油管上都连接着换向阀5，换向阀5的另一侧设有齿轮泵6、驱动齿轮泵6的马达7、溢流阀8，以及油箱。在连接换向阀5和油缸1下部油腔的输油管上，还依次串联着调速阀9和进给量自动控制阀10。
如图2所示，机床21上安装着可作上下摆动的锯架4，锯架4上，在工件2的左右侧上方，固定安装有两条与锯条3大致垂直的导向支架22，该导向支架22的下端部夹住锯条3，使其发生扭转而与工件2垂直，以便锯断工件。在锯架4上的位于两条导向支架22之间处还固定安装着与导向支架22平行的支架23，该支架23的上端部固定在锯架4上，下端部靠近锯条3的背部，安装有上述的进给量自动控制阀10。此外，图中26是控制箱。
进给量自动控制阀10安装在支架23下端部空间内，其结构如图3所示。该控制阀的阀芯腔上部通过输油管与工作油缸1相连，阀芯腔下部通过输油管与调速阀9相连。微调螺钉11之下是调正弹簧12，调正弹簧12的另一端抵靠在阀芯14上，在油压力的作用下，阀芯14的下端14a向外伸出，抵靠在锯条3的背部上。此外，13是单向阀。
当锯架4需进给锯切工件时，将换向阀5切换成使齿轮泵6与工作油缸1的上部相通，于是，在马达7的带动下，齿轮泵6输出压力油，该压力油经换向阀5后流入工作油缸1的上部油腔，推动活塞1b及活塞杆1a向下移动，活塞杆1a带动锯架4向下作摆动，由锯架4上的锯条3对工件2进行锯削。同时，工作油缸1下部油腔内的压力油被排出工作油缸1，进入进给量自动控制阀10内，与调正弹簧12一起推压阀芯14。然后，阀芯腔内的压力油又经过调速阀9、换向阀5，流入油箱。通过调节调速阀9，可使液压系统获得正常锯切所需的流量。锯架4下降使锯条3与工件2接触，进入锯削状态后，在正常负载状态下，阀芯14在弹簧和油液的向下作用力及锯条3所传递的向上负载力的作用下，基本保持一定的伸出长度，只是随着锯条3背部的不平直度而略作上下位移，因此，阀芯腔15基本保持一定的开度，系统流量基本保持稳定，锯架4进行正常切削。随着锯切截面积的变大，锯条3受到的负载也增大，当负载超过正常范围时，锯条3受推压，向着锯架4作相对位移，阀芯14受到锯条3背部的推压，向控制阀10内缩回相应的距离，于是，阀的开度相应变小，系统油流量也相应减小，锯架4的进给速度也减缓，直至锯条3受到的负载下降至正常范围，而阀芯14受到的上下反方向的作用力重新达到平衡，所以阀芯14重新保持在一定的位置，使锯条3仍能正常地进行切削。一旦由于工件2的材质等因素，锯条受到的负载突然变大，阀芯14受到推压将控制阀10关闭，锯架4即停止进给。因此，利用本实用新型提供的锯削进给量自动控制装置，便能根据锯削负载的变化，即时地自动调正油流量即锯架的锯削进给量，避免打齿等事故的发生，而不必用人工进行调节，不仅节省人力，而且更安全、可靠。又由于一般情况的超载能自动调正，不必停车，所以还有利于提高效率。
在上述实施例中，进给量自动控制阀10通过固定于锯架4的固定支架23安装在锯架4上，但该阀10也可直接安装在两导向支架22之间的锯架4上，使其阀心的延长端与导向支架大致平行地延伸，直至抵靠在两导向支架之间的锯条3的背部。这样的阀也会随着锯削负载的变化而改变阀的开度，来调正系统的油流量，从而调正锯削进给量。此外，也可以将控制阀10安装在导向支架内，只要让其阀芯的外端也与锯条背部抵接即可。然而，导向支架22的下部空间体积有限，在具体设计安装上不如上述实施例方便。
上述实施例以卧式带锯床为例进行了说明，但是显然，本实用新型也可适用于立式带锯床。
权利要求1.一种液压式锯削进给量自动控制装置，具有其活塞杆与锯架相连的工作油缸，以及，由油泵、油箱、控制阀、供油管道等组成，向该工作油缸提供压力油的供油系统，其特征在于，在上述供油管道上，还串联有进给量自动控制阀，该自动控制阀设置在锯架的导向支架上，或者，设置在锯架的位于两导向支架之间处，其阀芯外端或阀芯延长端以一定压力抵靠在锯条背部，并随着该阀芯向阀内移动，该自动控制阀的开度逐渐变小。
专利摘要一种能根据锯削负载量自动调正进给量的液压式锯削进给量自动控制装置，其向工作油缸提供压力油的油路上，串联有控制阀，该控制阀设在锯架的导向支架上，或者，设在两导向支架间的锯架上，其阀芯外端或阀芯延长端以一定压力抵靠在锯条背部，并随着该阀芯向阀内移动，该控制阀的开度逐渐变小。
文档编号B23D51/18GK2185648SQ9420246
公开日1994年12月21日 申请日期1994年1月12日 优先权日1994年1月12日
发明者龚卫平, 付龙德, 张其昌 申请人:龚卫平, 付龙德, 张其昌