锯片切削机构的制作方法

本实用新型属于锯片加工领域，特别涉及一种对高速钢圆锯片的磨削角度进行调整的锯片切削机构。

背景技术：

高速钢圆锯片通常用于高硬度钢等难切削材料的铣削加工，高速钢圆锯片采用锯片加工设备、通过砂轮的高速旋转来完成锯齿磨削、锯齿修磨的加工。其中磨削角度的调整直接影响锯齿的加工效果，然而现有锯片加工设备的磨削角度调整装置，由于传动环节较多，影响了磨削角度调整的精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是要提供一种锯片切削机构，提高了磨削角度调整的精度。

根据本实用新型的一个方面，提供了锯片切削机构，包括砂轮、砂轮进给Z轴伺服机构和砂轮磨削角度调整齿轮机构，砂轮沿Y轴设置，砂轮安装于砂轮进给Z轴伺服机构，砂轮磨削角度调整齿轮机构安装于砂轮进给Z轴伺服机构，砂轮磨削角度调整齿轮机构用于驱动砂轮沿XZ平面摆动，砂轮进给Z轴伺服机构用于驱动砂轮沿Z轴平动。

由于砂轮进给Z轴伺服机构实现砂轮的直线进给，同时砂轮磨削角度调整齿轮机构实现砂轮的角度调整，采用Z轴进给运动，减少了传动环节，提高了磨削角度的调整精度。

在一些实施方式中，砂轮进给Z轴伺服机构包括进给滚珠螺杆、直线导轨和磨削进给伺服电机，进给滚珠螺杆安装于直线导轨，进给滚珠螺杆的一端动力连接磨削进给伺服电机，进给滚珠螺杆的另一端动力连接砂轮。由此，磨削进给伺服电机驱动进给滚珠螺杆沿直线导轨运动，从而带动砂轮实现进给运动。

在一些实施方式中，砂轮磨削角度调整齿轮机构包括角度调整涡轮、角度调整蜗杆、转轴和手轮，转轴沿Y轴设置，转轴的一端动力连接砂轮，转轴的另一端连接角度调整涡轮，角度调整蜗杆沿X轴啮合于角度调整涡轮，并动力连接手轮，手轮设有刻度环。由此，旋动手轮带动角度调整蜗杆转动，以驱动角度调整涡轮与角度调整蜗杆的蜗杆传动，从而带动转轴沿Y轴转动，进而实现砂轮摆动来调整锯片磨削角度，更进一步地，手轮设置的刻度环可以精确控制蜗杆传动的角度，从而精确控制锯片磨削角度。

在一些实施方式中，砂轮为CBN砂轮，沿砂轮安装有砂轮防护罩，砂轮防护罩安装有磨削冷却液喷嘴。由此，保证了磨削过程中砂轮的冷却降温作用。

本实用新型结构紧凑、占地面积小，提高了锯片的加工效率及加工精度。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的锯片切削机构的立体示意图；

图2为图1所示锯片切削机构的主视示意图；

图3为图1所示锯片切削机构的俯视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，该锯片切削机构包括CBN砂轮1、砂轮进给Z轴伺服机构2和砂轮磨削角度调整齿轮机构3，砂轮磨削角度调整齿轮机构3垂直安装于砂轮进给Z轴伺服机构2，CBN砂轮1沿Y轴设置，沿CBN砂轮1的外缘安装有砂轮防护罩4，砂轮防护罩4安装有磨削冷却液喷嘴5，从而保证了磨削过程中CBN砂轮1的冷却降温作用。其中，X轴、Y轴、Z轴三轴位置关系如图1所示。

如图2所示，砂轮进给Z轴伺服机构2包括进给滚珠螺杆21、直线导轨22和磨削进给伺服电机23，进给滚珠螺杆21安装于直线导轨22，进给滚珠螺杆21的一端动力连接磨削进给伺服电机23，进给滚珠螺杆21的另一端动力连接CBN砂轮1。

如图1、2、3所示，砂轮磨削角度调整齿轮机构3包括角度调整涡轮31、角度调整蜗杆32、转轴33和手轮34，转轴33沿Y轴设置，转轴33的一端动力连接CBN砂轮1，转轴33的另一端连接角度调整涡轮31，角度调整蜗杆32沿X轴啮合于角度调整涡轮31，并动力连接手轮34，手轮34设有刻度环35。

磨削进给伺服电机23驱动进给滚珠螺杆21沿直线导轨22沿Z轴导向平动，从而带动CBN砂轮1实现进给运动，同时旋动手轮34带动角度调整蜗杆32转动，以驱动角度调整涡轮31与角度调整蜗杆32的蜗杆传动，从而带动转轴33沿Y轴转动，进而实现CBN砂轮1沿XZ平面摆动来调整锯片磨削角度，更进一步地，手轮34设置的刻度环35可以精确控制蜗杆传动的角度，从而精确控制锯片磨削角度。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。