一种基于温度控制的螺旋榨油机的制作方法

本实用新型涉及一种小磨香油生产装置领域，尤其涉及一种基于温度控制的螺旋榨油机。

背景技术：

近年来，人们对压榨油品质的要求越来越高。压榨油最大的保留了油料作物本来的风味，是绿色健康的产品。目前市场上销售价格高，销量紧俏的小磨香油产品，具有广阔的市场前景。小磨香油企业的大力发展，将提高我国农民对植物油料种植的积极性，由于能够满足产能需要不必依靠进口，大大节约了成本，提高油料收购价格，增加农民的收入，进而进一步促进油料作物的种植发展，使我国油脂行业步入良性发展轨道。在这种时代背景下，一种全自动机械压榨的榨油机械——全自动螺旋榨油机受到了人们的广泛关注。

螺旋榨油机是一种压榨取油机械，据统计，我国将近130万台螺旋榨油机社会储存量，每年有45％的植物油料是由螺旋榨油机压榨，在我国油脂行业中占有重要地位。它能够使油料在榨膛内部形成三维动态压榨，螺旋榨油机榨油方式既克服了液压榨油机压榨出油不充分的缺点，也避免了浸出油中化学溶剂残留的危害。传统的螺旋榨油机自动化程度低、能耗高等问题，增加了企业的生产成本，因技术落后问题导致榨出油品质低，不能满足人们对压榨油的品质要求。因此，如何提高螺旋榨油机的生产效率和提高榨出油品质渐渐成为企业研究和开发的重点。

技术实现要素：

为了解决传统螺旋榨油机在压榨植物油料时存在自动化程度不高、出油品质低的问题；本实用新型提供一种基于温度控制的螺旋榨油机，该基于温度控制的螺旋榨油机采用全自动控制系统；实现榨膛内的压榨温度和压榨力的有效控制，提高了榨油生产效率，且具有较强的抗干扰性、响应速度快、调节时间短的特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种基于温度控制的螺旋榨油机，包括料斗、进料螺杆、进料电机、榨螺、榨膛、主轴电机、导料电机、导料螺杆；所述进料螺杆水平安装在料斗下方，通过皮带与进料电机实现传动；导料螺杆竖直安装在进料螺杆左端，通过皮带与导料电机实现传动；榨膛水平固定在导料螺杆下端，内部安装有榨螺，榨螺通过皮带与主轴电机实现传动。

优选的，所述榨膛内壁上安装有温度传感器，对榨膛内温度进行实时监控。

优选的，所述一种基于温度控制的螺旋榨油机的控制系统包括控制器、变频器、操作面板、固态继电器、冷风机、加热器；温度传感器检测榨膛内部温度，检测到的温度信号由A/D转换模块将信号转换为数字信号，通过控制器的输出来控制固态继电器通断，从而驱动榨膛外部的加热器和冷风机使其达到操作面板设定的温度。

优选的，所述温度传感器检测榨膛内部温度，检测到的温度信号由A/D转换模块将信号转换为数字信号，通过控制器的输出来控制变频器，分别调整进料电机、主轴电机、导料电机的转速，从而改变进料螺杆、榨螺、导料螺杆的速度来对榨膛内部的压力进行有效控制。

本实用新型，一种基于温度控制的螺旋榨油机：螺旋榨油机利用榨笼内部结构特点，从进料口到出料口，空间逐渐减小，油料在从进料口向内推进的过程中，榨螺和榨膛都对油料施加了很大的压力，随着油料的不断补充，油料在榨膛内处于运动状态，油料与油料之间、油料与榨螺之间以及油料与榨螺之间都产生了摩擦力，必然能够产生很大的热量，这一部分热量能够促进油脂的排出，随着榨膛内部压力逐渐增大，油料中的油脂大量排出，就形成了宏观的油，并从条排缝隙流出，而油料最终将会固结，形成饼粕，榨油过程完成。

本实用新型一种基于温度控制的螺旋榨油机，其有益效果是：

1)该基于温度控制的螺旋榨油机自动化程度得到很大提高，榨膛内的压榨温度和压榨力得到了有效的控制；

2)该基于温度控制的螺旋榨油机降低了劳动人员的工作强度，提高榨油生产效率，降低能源损耗；

3)该基于温度控制的螺旋榨油机具有较强的抗干扰性、响应速度快、调节时间短的特点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种基于温度控制的螺旋榨油机的结构示意图。

图2是本实用新型一种基于温度控制的螺旋榨油机的控制结构图。

图中，1、料斗，2、进料螺杆，3、进料电机，4、榨螺，5、榨膛，6、主轴电机，7、温度传感器，8、导料电机，9、导料螺杆，10、控制器，11、变频器，12、操作面板，13、固态继电器，14、冷风机，15、加热器。

具体实施方式

请参照图1，本具体实施例，包括料斗、进料螺杆、进料电机、榨螺、榨膛、主轴电机、导料电机、导料螺杆；所述进料螺杆水平安装在料斗下方，通过皮带与进料电机实现传动；导料螺杆竖直安装在进料螺杆左端，通过皮带与导料电机实现传动；榨膛水平固定在导料螺杆下端，内部安装有榨螺，榨螺通过皮带与主轴电机实现传动。

请参照图1，所述榨膛内壁上安装有温度传感器，对榨膛内温度进行实时监控。

请参照图2，本具体实施例，所述一种基于温度控制的螺旋榨油机的控制系统包括控制器、变频器、操作面板、固态继电器、冷风机、加热器；温度传感器检测榨膛内部温度，检测到的温度信号由A/D转换模块将信号转换为数字信号，通过控制器的输出来控制固态继电器通断，从而驱动榨膛外部的加热器和冷风机使其达到操作面板设定的温度。

请参照图2，所述温度传感器检测榨膛内部温度，检测到的温度信号由A/D转换模块将信号转换为数字信号，通过控制器的输出来控制变频器，分别调整进料电机、主轴电机、导料电机的转速，从而改变进料螺杆、榨螺、导料螺杆的速度来对榨膛内部的压力进行有效控制。

作为本实用新型的进一步说明：螺旋榨油机利用榨笼内部结构特点，从进料口到出料口，空间逐渐减小，油料在从进料口向内推进的过程中，榨螺和榨膛都对油料施加了很大的压力，随着油料的不断补充，油料在榨膛内处于运动状态，油料与油料之间、油料与榨螺之间以及油料与榨螺之间都产生了摩擦力，必然能够产生很大的热量，这一部分热量能够促进油脂的排出，随着榨膛内部压力逐渐增大，油料中的油脂大量排出，就形成了宏观的油，并从条排缝隙流出，而油料最终将会固结，形成饼粕，榨油过程完成。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型技术方案进行的各种改进，或未经改进讲本实用新型的构思和技术方案应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范内。