一种电子元件的制作方法

本实用新型涉及电子元件领域，特别涉及一种用于电路的熔断器装置。

背景技术：

随着科技技术的不断均匀，电子技术的不断发展，加之电子设备的不断更新换代，电子元件的种类越来越丰富，电子设备遍布人们日常生活的方方面面，不少人越来越追求电子元件的品质以及电子设备的功能完整性，电路中的熔断器装置也逐渐发展起来，运用于很多不同的电路中，现有的管式熔断器装置一般都是一次性使用，极易造成资源的浪费，资源重复利用率极低，再有一般的熔断器装置中不设有警示器装置，在电路工作过程中若通过的电流过大时使用者没法了解电路的状况，也就不能及时对电路状况进行相应的防护措施，造成电路功能的不完善。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种电子元件。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为:一种电子元件，包括熔断器装置、夹座、熔断管、熔体；

所述熔断器装置包括固定支座、底座、可拆式螺丝、夹座、接线柱、卡槽、熔断管、熔断报警器，所述熔断器装置的底部安装有固定支座；所述熔断器装置的正上方安装有底座；在底座的外表面安装有可拆式螺丝；所述底座的两侧安装有夹座；所述底座的正上方安装有接线柱，在接线柱的右侧安装有卡槽，所述卡槽的中间安装有熔断管，在熔断管的正上方安装有熔断报警器；

所述夹座包括金属夹片、导电触点，所述夹座的正上方安装有金属夹片，在金属夹片的表面设置有导电触点；所述金属夹片的内部为卡槽；

所述熔断管包括钢纸管、瓷套、铜帽、熔断触点、熔断报警器、温度传感器、熔体、触片，所述熔断管的内部安装有钢纸管，在钢纸管的左右两端安装有瓷套；所述瓷套的右端安装有熔断触点，在熔断触点的右侧安装有铜帽；所述熔断管的正上方安装有熔断报警器，在熔断报警器的正下方安装有温度传感器；所述熔断管的中间位置安装有熔体；在熔断管的左右两端安装有触片；

所述熔体包括熔丝、凹槽、触片，所述熔体的中间位置安装有熔丝；在熔体的左右两端安装有凹槽，所述凹槽的左右两端安装有触片。

进一步的，所述固定支座的高度在50-100毫米之间。

进一步的，所述触片、熔断触点均为黄铜材质。

进一步的，所述熔断器装置的额定电流为100-300A。

进一步的，所述温度传感器的型号是MF53103F-3950NTC热敏电阻温度传感器。

进一步的，所述熔丝采用符合ANSIC37、42美国标准的T型低熔点熔丝。

采用上述技术方案，由于设置固定支座，使得熔断器装置能够固定安装于用户所需的电路中，保证了电路的熔断要求，设置夹座，配合金属夹片，使得熔断管能够固定安装于熔断器装置中，保证了熔断器装置的设备完整性，设置熔断报警器，配合温度传感器，使得在熔断器装置内电流过大时致使熔丝温度过高的情况下，提示用户检查电路并及时做出相应的电路保护措施，保证了熔断电路的安全，设置凹槽，可以在熔体内的熔丝熔断的情况下进行替换，使得熔断器装置能够进行重复循环使用，避免了资源的浪费，保证了熔断器装置的循环利用，设置底座，配合可拆式螺丝，可以将熔断器装置进行拆卸以进行熔断器装置的故障检测及修复。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹座结构示意图；

图3为本实用新型熔断管结构示意图；

图4为本实用新型熔体结构示意图。

图中，1-熔断器装置，2-固定支座，3-底座，4-可拆式螺丝，5-接线柱，6-卡槽，7-熔断管，8-熔断报警器，9-夹座，10-金属夹片，11-导电触点，12-钢纸管，13-瓷套，14-铜帽、15-温度传感器、16-熔体、17-触片、18-熔断触点、19-熔丝、20-凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种电子元件，包括熔断器装置1，熔断器装置1的额定电流在100-300A之间，在熔断器装置1中包括固定支座2、底座3、可拆式螺丝4、夹座9、接线柱5、卡槽6、熔断管7、熔断报警器8，在熔断器装置1的底部安装有50-100毫米的固定支座2；在熔断器装置1的正上方安装有底座3；在底座3的外表面安装有可拆式螺丝4；在底座3的两侧安装有夹座9；在底座3的正上方安装有接线柱5，在接线柱5的右侧安装有卡槽6，在卡槽6的中间安装有熔断管7，在熔断管7的正上方安装有熔断报警器8；

在夹座9包括金属夹片10、导电触点11，在夹座9的正上方安装有金属夹片10，在金属夹片10的表面设置有导电触点11；在金属夹片10的内部为卡槽6；

在熔断管7包括钢纸管12、瓷套13、铜帽14、熔断触点18、熔断报警器8、温度传感器15、熔体16、触片17，在熔断管7的内部安装有钢纸管12，在钢纸管12的左右两端安装有瓷套13；在瓷套13的右端安装有熔断触点18，熔断触点18的材质为黄铜材质，在熔断触点18的右侧安装有铜帽14；在熔断管7的正上方安装有熔断报警器8，在熔断报警器8的正下方安装有温度传感器15，温度传感器15采用的是MF53103F-3950NTC热敏电阻温度传感器；在熔断管7的中间位置安装有熔体16；在熔断管7的左右两端安装有黄铜材质的触片17；

在熔体16包括熔丝19、凹槽20、触片17，在熔体16的中间位置安装有符合ANSIC37、42美国标准的T型低熔点熔丝19；在熔体16的左右两端安装有凹槽20，在凹槽20的左右两端安装有触片17。

本实用新型的优越性体现在：金属夹片10固定形成卡槽6，用于将熔断管7固定于熔断器装置1中，便于对熔断管7进行拆卸于安装，增强了设备的便捷性；再有熔体16设置于凹槽20中，一方面连接了熔断器装置1的内部连接，另一方面方便了熔丝19熔断后的拆卸替换，提高了熔断器装置1的重复使用率。

本实用新型的工作原理：使用时，将熔断器装置1安装于用户所需的电路中，电路中的电线接在接线柱5上，电路中的电流通过熔断管7两端的触片17，然后经过熔断触点18，通过熔丝19，若电路中的电流过大时，会导致熔丝19的温度过高，温度传感器15接收到熔断器装置1内的温度信息，将其传送给熔断报警器8，致使其报警提示用户对电路进行检测并采取相应的保护措施，当电流达到熔丝19的熔断点时，熔丝19自动熔断以保证电路的安全，在熔丝19熔断后，可将其从凹槽20中取出，替换上新的熔丝19以实现熔断器装置1的循环利用，提高了设备的重复利用率。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。