本实用新型属于机械制造技术领域，具体涉及到一种弹簧机与弹簧输送带的连接结构。
背景技术：
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。弹簧是弹簧机将成卷的钢丝通过卷绕及切断而制成的，弹簧广泛应用于机械、电器中，市场巨大。
弹簧机将钢丝制成弹簧后，由切断机构将弹簧成品由钢丝上切下，目前厂家都是在弹簧机的下方设置一个用于承接弹簧成品的成品收容筐，弹簧成品掉落到该成品收容筐后，再将整筐的弹簧拿走。但是，掉落到成品收容筐内的弹簧很容易出现相互缠绕的情形，这样在从成品收容筐中取出弹簧时，必须将缠绕在一起的弹簧一一分开，效率很低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提出一种弹簧机与弹簧输送带的连接结构，以使弹簧机制成的弹簧能够按顺序地逐一放置到弹簧输送带上，避免弹簧互相缠绕在一起。
本实用新型的弹簧机与弹簧输送带的连接结构包括弹簧机和弹簧输送带，关键在于所述弹簧机上固定有一个导向棒，所述导向棒的顶端与弹簧机固定连接，底端为自由端，所述导向棒经过弹簧机的弹簧绕制处后向下朝向弹簧输送带，导向棒的直径小于弹簧的直径。
上述弹簧机特指的是绕制的弹簧机，调整好导向棒的位置，使得钢丝开始绕制时，是围绕导向棒进行绕制的，这样弹簧绕制好后，是套在导向棒上的；当弹簧机的切断机构将弹簧成品由钢丝上切下时，在弹簧自身重力的作用下，会沿着导向棒下滑到弹簧输送带上，只要控制好弹簧输送带的速度，使得相邻弹簧的距离稍远，即可防止出现弹簧缠绕在一起的情形。人们可以直接将弹簧输送带与生产线连接，从而直接取用弹簧，而无需象以前一样，在取用前必须将缠绕在一起的弹簧分开。
进一步地，所述导向棒为弹性材料制成，这样导向棒可以有适当的变形，从而适应弹簧绕制过程中的些许误差，保证导向棒能够位于弹簧之中，起到导向作用。
进一步地，所述弹簧输送带上间隔设有隔离板，相邻隔离板之间构成弹簧的放置区，相邻弹簧之间利用隔离板隔开，彻底避免弹簧在述弹簧输送带上滚动而造成缠绕的情形。
本实用新型的弹簧机与弹簧输送带的连接结构通过对现有弹簧机和输送带的改进，在不会大幅提高成本的前提下，可以避免弹簧缠绕在一起的情形，大大方便了后续的使用，具有很好的实用性。
附图说明
图1是本实用新型的弹簧机与弹簧输送带的连接结构的结构示意图。
附图标示：1、弹簧机；2、弹簧输送带；3、导向棒；4、弹簧绕制区；5、隔离板。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
实施例1：
如图所示，本实施例的弹簧机与弹簧输送带的连接结构包括弹簧机1和弹簧输送带2，弹簧机1上固定有一个弹性导向棒3，弹性导向棒3的顶端与弹簧机1固定连接，底端为自由端，弹性导向棒3经过弹簧机1的弹簧绕制区4处后向下朝向弹簧输送带2，弹性导向棒3的直径小于弹簧的直径；弹簧输送带2上间隔设有垂直于弹簧输送带2的隔离板5，相邻隔离板5之间构成弹簧的放置区。
在本实施例中，弹性导向棒3为弧形，其底端弯向于弹簧输送带2的输送方向。
上述弹簧机1特指的是绕制的弹簧机1，调整好导向棒3的位置，使得钢丝开始绕制时，是围绕导向棒3进行绕制的，这样弹簧绕制好后，是套在导向棒3上的；当弹簧机1的切断机构将弹簧成品由钢丝上切下时，在弹簧自身重力的作用下，会沿着导向棒3下滑到弹簧输送带2上，只要控制好弹簧输送带2的速度，使得每个放置区内只有一个弹簧落下；相邻弹簧之间利用隔离板5隔开，即可防止出现弹簧接近而缠绕在一起的情形，还可以彻底避免弹簧在述弹簧输送带2上滚动而造成缠绕的情形。人们可以直接将弹簧输送带2与生产线连接，从而直接取用弹簧，而无需象以前一样，在取用前必须将缠绕在一起的弹簧分开。