用于长条扁铁火工矫正的装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于长条扁铁火工矫正的装置。

背景技术：

对于海工平台来说，其圆柱型桩腿内部长条扁铁结构较多，这种长条扁铁的长度较长且厚度较一般扁铁结构要厚。在下料阶段，扁铁坡口切割开设过程中，因切割量大，往往会发生纵向弯曲变型，为确保扁铁直线度，坡口开设后需要对扁铁直线度进行火工矫正，由于扁铁板厚较厚，若单单依靠火工矫正的方式，需要施加多次加热，随着烤火次数的增加，会改变钢板原有的材质及力学性能，同时也难以达到预期的矫正的精度要求；若在加热过程中施加外力辅助火工矫正，由于扁铁长度较细长，需要安装多个固定点对扁铁进行固定，同时在借助外力顶压时，容易导致火工工位区域的平台移位，不能施加太大的外力作用，无法很好达到矫正目的，整个火工矫正过程效率极其低下。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于长条扁铁火工矫正的装置，该用于长条扁铁火工矫正的装置能够完成对细长扁铁的直线度的矫正，而且效率高，节约时间和成本。

于此相应，为解决上述技术问题，本实用新型的另一个目的在于提供一种长条扁铁火工矫正的方法，该长条扁铁火工矫正的方法能够高效的完成长条扁铁的矫正，而且过程简单。

基于此，本实用新型提出了一种用于长条扁铁火工矫正的装置包括火工工作台、若干施压装置和至少两个固定件，所述施压装置设置于所述火工工作台上，各所述固定件安装于所述火工工作台上，所述施压装置与所述固定件之间形成放置长条扁铁的通道。

可选的，每两个所述固定件对应设置一个所述施压装置，且所述固定件和所述施压装置分设于所述通道的两侧。

可选的，以经过所述施压装置且与所述通道相垂直的平面作为参照面，与该施压装置相对应的两个所述固定件关于所述参照面对称分布。

进一步的，各所述施压装置沿所述通道的长度方向等间隔分布。

可选的，所述固定件包括固定部和定位部，所述定位部与所述固定部相连接，所述火工工作台上设有多个安装孔，所述固定部插设于所述安装孔，所述定位部设置于所述火工工作台上。

可选的，所述固定件为羊角钉。

可选的，所述火工工作台包括至少两个火工平台，相邻的两个所述火工平台之间通过连接件相连接。

可选的，所述连接件为码钉，所述码钉的两个端部分别插设于相邻的两个所述火工平台的所述安装孔中。

可选的，所述施压装置为千斤顶，各所述固定件分设于所述千斤顶的两个端侧，所述千斤顶的第一端部与所述千斤顶的第一端侧所设置的所述固定件之间形成用于放置长条扁铁的第一通道，所述千斤顶的第二端部与所述千斤顶的第二端侧所设置的所述固定件之间形成用于放置长条扁铁的第二通道。

为了实现上述目的，本实用新型还提供了一种用于长条扁铁火工矫正的方法，包括以下步骤：

(1)将施压装置与各固定件分别设置在火工工作台上，且施压装置与固定件之间形成放置长条扁铁的通道；

(2)将长条扁铁置于固定件与施压装置形成的通道内，且将长条扁铁弯曲的凸部朝向施压装置放置；

(3)在火工条件下通过所述施压装置的作用力对长条扁铁进行矫正。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

本实用新型的用于长条扁铁火工矫正的装置包括火工工作台、若干施压装置和至少两个固定件，所述施压装置设置于所述火工工作台上，在火工矫正的同时，能够为长条扁铁提供足够的作用力，缩短使长条扁铁恢复直线度的时间，提高直线度矫正的精度；各所述固定件安装于所述火工工作台上，所述施压装置与所述固定件之间形成放置长条扁铁的通道，所述固定件能够避免长条扁铁在受到施压装置的作用力时发生偏移，保证对长条扁铁矫正的准确性；整个装置的结构简单，使用方便，而且能够减少人力的投入，降低劳动人员的施工强度。

进一步的，所述施压装置固定安装于所述火工工作台上时，能够避免在对长条扁铁进行火工矫正同时借助外力顶压时，过大的外力导致火工工位上火工平台的移位，提高矫正过程的效率；所述施压装置为千斤顶，各所述固定件分设于所述千斤顶的两个端侧，所述千斤顶的第一端部与所述千斤顶的第一端侧所设置的所述固定件之间形成用于放置长条扁铁的第一通道，所述千斤顶的第二端部与所述千斤顶的第二端侧所设置的所述固定件之间形成用于放置长条扁铁的第二通道，能够借助千斤顶的双向作用力同时完成对两根长条扁铁的直线度矫正，提高工作效率；所述火工工作台设有多个安装孔，固定件直接安装于所述安装孔中，过程简单且定位方便；所述火工工作台由至少两个火工平台组成，相邻的两个所述火工平台之间通过连接件固定连接在一起，能够防止在对长条扁铁施加外力进行矫正时，两个火工平台的移位，保证火工矫正的工作质量。

本实用新型的用于长条扁铁火工矫正的装置涉及一种长条扁铁火工矫正方法，该方法是先将施压装置与各固定件分别设置在火工工作台上，且施压装置与固定件之间形成放置长条扁铁的通道；将长条扁铁置于固定件与施压装置形成的通道内，且将长条扁铁弯曲的凸部朝向施压装置放置；在火工条件下通过所述施压装置的作用力对长条扁铁进行矫正。长条扁铁通过所述长条扁铁火工矫正装置进行直线度的矫正，过程简单，工作效率高，加工时间短，而且能够节约人力和物力。

附图说明

图1是本实施例一所述的用于长条扁铁火工矫正的装置的俯视结构示意图；

图2是图1中A-A处的剖面结构示意图；

图3是本实施例二所述的用于长条扁铁火工矫正的装置的俯视结构示意图；

图4是图2中B-B处的剖面结构示意图。

附图标记说明：

1、火工工作台，2、施压装置，3、固定件，31、定位部，32、固定部，4、安装孔，5、连接件，6、长条扁铁，7、火工平台，8、定位件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

参见图1和图2，本优选实施例的用于长条扁铁火工矫正的装置包括火工工作台1，施压装置2和两个固定件3，所述施压装置2设置于所述火工工作台1上，各固定件3安装于火工工作台1上，施压装置2与固定件3之间形成放置长条扁铁6的通道。

基于以上结构，在对长条扁铁6进行火工较正时，将长条扁铁6放置在火工工作台1的通道内，长条扁铁6的凸部朝向施压装置2放置，施压装置2对长条扁铁6施加作用力，能够使长条扁铁6在受热条件下变型加快，提高速度，缩短矫正时间；长条扁铁6的一侧设有施压装置2，长条扁铁6的另一侧设有固定件3，且固定件3布置在长条扁铁1靠近两端的位置，能够在施压装置2对长条扁铁6施加作用力进行矫正时对长条扁铁6进行固定，避免长条扁铁6的位置发生偏移，保证对长条扁铁6的直线度矫正的精度，提升产品完成的质量。

其中，每两个固定件3对应设置一个施压装置2，且固定件3和施压装置2分设于通道的两侧，能够保证施压装置2对整个长条扁铁6的均匀施力，使长条扁铁6的直线度更加精确；以经过施压装置6且与通道相垂直的平面作为参照面，各固定件3关于所述参照面对称分布，合理分配固定件3在火工工作平台1上的位置，能够保证长条扁铁6在整个矫正过程中的平稳性，提高工作质量；所述施压装置2为千斤顶，千斤顶的第一端部与千斤顶的第一端侧所设置的固定件3之间形成用于放置长条扁铁6的通道，千斤顶的第二端部设有定位件8，该定位件8能够对千斤顶进行固定，并为千斤顶提供施加在长条扁铁6上的作用力；本实施例中只设有一个施压装置2，但在其他实施例中，施压装置2的数量不受此限制，应当按照需要选择合适的数量，且各施压装置2需沿所述通道的长度方向等间隔分布，增加长条扁铁6上的整体受力，能够很好的达到矫正的目的，使整个火工工作台1上的矫正过程的效率得到提升。

参见图2，所述固定件3包括定位部31和固定部32，定位部31与固定部32相连接，火工平台上设有多个安装孔4，固定部32插设于安装孔4中，对固定件3进行安装和固定，定位部31设置于火工工作台上，和长条扁铁6的端侧相接触，对向外偏移的长条扁铁进行定位，保证矫正过程的可靠性。

需要说明的是，在本实施例中，施压装置2采用的是千斤顶，能够为长条扁铁6提供外力，固定件3为羊角钉，能够对长条扁铁6进行较为稳固的固定，定位件8也为羊角钉，使施压装置2的固定更加可靠，但在其他实施例当中，施压装置2和固定件3的选用并不受此此限制，当可按照需要，选择作出合适的选择，只要能够对长条扁铁6施以外力和能够防止长条扁铁6发生偏移即可。

为了详细说明使用本实用新型的用于长条扁铁火工矫正的装置进行长条扁铁火工矫正的方法，参见图1和图2，具体步骤如下：

(S1)先将施压装置2与各固定件3分别设置在火工工作台1上，且施压装置2与固定件3之间形成放置长条扁铁6的通道；

(S2)将长条扁铁6放置在火工工作台1上，并置于施压装置2和固定件3之间的通道内，且长条扁铁6弯曲的凸部朝向施压装置2进行放置；

(S3)对火工工作台1上的长条扁铁6整体进行加热，消除长条扁铁6的内应力后，通过施压装置2对长条扁铁6施加外力；

(S4)长条扁铁6的一侧受到施压装置2的作用力，固定件3在长条扁铁6的另一侧对其进行固定，防止其位置发生偏移；

(S5)施压装置2的作用力使长条扁铁6的变型速度加快，并完成其直线度的矫正，而且矫正精度和工作效率有所提升。

实施例二

参见图3和图4，本实施例与实施例一的区别在于，火工工作台1包括四个火工平台7，相邻的两个火工平台7之间通过连接件5相连接，保证对长条扁铁6施加外力时，火工平台7之间不会发生移动；连接件5设有两个端部，这两个端部分别插设于相邻的两个火工平台7的安装孔4中，安装方便，并且能够实现两个火工平台7之间的可靠连接。在此实施例中，火工平台7的数量为四个，但火工平台7的数量并不受此限制，当按照长条扁铁6的长度和实际场地的需要选择合适的数量。需要指出的是，火工平台7的连接方式是通过连接件5进行连接，连接件5的选择可以是码钉，也可是其他能够固定连接火工平台7的装置。

所述施压装置2为千斤顶，各固定件3分设于所述千斤顶的两个端侧，所述千斤顶的第一端部与所述千斤顶的第一端侧所设置的所述固定件3之间形成用于放置长条扁铁6的第一通道，所述千斤顶的第二端部与所述千斤顶的第二端侧所设置的所述固定件3之间形成用于放置长条扁铁6的第二通道。长条扁铁6分别放置在第一通道和第二通道上，千斤顶对分别放置在第一通道和第二通道的长条扁铁6同时施加作用力，完成对两根长条扁铁6的矫正，提高在加工过程中的工作效率，另外，在整个矫正过程中，能够减少人员的投入，提升人员施工效率，节约成本。除上述区别外，本实施例固定件3的结构，施压装置2和固定件3的相对布置关系等其它结构与实施例一中的一致，相应的效果及原理也一致，此处不再赘述。

为了详细说明使用本实用新型的用于长条扁铁火工矫正的装置进行长条扁铁火工矫正的方法，参见图3和图4，具体步骤和实施例一的区别在于：需将两根长条扁铁6分别置于第一通道和第二通道内对称放置，两根长条扁铁6的弯曲方向相反进行布置，即“)(”形，这两根长条扁铁6之间放置多个施压装置2，由施压装置2同时向两根长条扁铁6进行施压，提高工作效率。其他步骤与实施例一中的一致，相应的效果及原理也一致，此处不再赘述。

本实用新型的用于长条扁铁火工矫正的装置包括包括火工工作台、若干施压装置和至少两个固定件，所述施压装置设置于所述火工工作台上，在火工矫正的同时，能够为长条扁铁提供足够的作用力，缩短使长条扁铁恢复直线度的时间，提高直线度矫正的精度；各所述固定件安装于所述火工工作台上，所述施压装置与所述固定件之间形成放置长条扁铁的通道，所述固定件能够避免长条扁铁在受到施压装置的顶升力时发生偏移，保证对长条扁铁矫正的准确性；整个装置的结构简单，使用方便，而且能够减少人力的投入，降低劳动人员的施工强度。本实用新型的用于长条扁铁火工矫正的装置涉及一种长条扁铁火工矫正的方法，该方法过程简单且完成矫正过程中效率较高。

应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也视为本实用新型的保护范围。