改进型硬质合金的圆珠加工刀具的制作方法

本实用新型涉及刀具技术领域，特别涉及一种改进型硬质合金的圆珠加工刀具。

背景技术：

圆珠加工刀具采用钢质材料，包括钻头，钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有孔进行扩孔的刀具，它一般固定在底座上，但是不能根据工作环境进行位置调节，而且在工作时，大多采用半圆加工、二次成型方式，导致对接面不完整。

为了解决这个问题，现在推出了一种硬质合金的圆珠加工刀具，包括刀头和刀柄，所述刀头与刀柄可拆卸式连接，所述刀头包括钻头和钻针，所述钻针固定在所述钻头的中央，所述钻头的上端面呈圆弧形。所述刀头由硬质合金制成。

而所述刀头是固定在钢座上并通过该钢座与所述刀柄连接的，而刀头的钻头、钢座与刀柄之间是通过套接而结合在一起的，此类结合架构的牢固性不好，尤其是钢座同刀柄的联结不牢固、钻头同钢座相抵的范围小。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种改进型硬质合金的圆珠加工刀具，有效避免了现有技术中钻头同刀柄的结合的牢固性不好、尤其是钢座同刀柄的联结不牢固、钻头同钢座相抵的范围小的缺陷。

为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供了一种改进型硬质合金的圆珠加工刀具的解决方案，具体如下：

一种改进型硬质合金的圆珠加工刀具，包括刀头和刀柄 3，所述刀头与刀柄 3可拆卸式连接，所述刀头包括钻头1和钻针5，所述钻针5 固定在所述钻头1的中央，所述钻头1的上端面呈圆弧形，所述刀头由硬质合金制成，所述刀头固定在钢座上并通过该钢座与所述刀柄 3连接；

所述钢座G1横向设置，所述钢座G1朝下同刀柄上带有嵌接头的壁面相面对面，所述嵌接头同刀柄一体化连接，另外所述钢座G1的壁面面向所述嵌接头的地方设置着嵌接孔G2；所述钢座G1的相向的一对边壁各自朝上曲张还横向朝外伸展，所述嵌接孔G2设置在所述钢座G1上偏离所述曲张部分的地方，所述钢座G1的所述朝外伸展的部分上设置着一对以上的第一凹槽G3，所述第一凹槽G3内嵌有第一丝母，还有所述钻头从顶部到底部带有贯通孔；

所述刀柄上的嵌接头嵌接在所述钢座G1的嵌接孔G2中，另外钻头放在所述钢座G1的顶壁时，所述钻头的贯通孔面对着所述钢座G1的第一凹槽G3，第一丝杠的顶部朝下同所述钢座G1的顶壁相抵，所述第一丝杠的丝槽朝下透过所述贯通孔并丝接在所述第一丝母，把钻头同所述钢座G1联结起来，另外所述钻头底端同所述刀柄上的嵌接头保持着间隔；

所述钢座G1上偏离所述曲张部分的地方设置着第二凹槽，所述第二凹槽内嵌有第二丝母，另外钻头放在所述钢座G1的顶壁时，所述钻头未覆盖所述第二凹槽G4，第二丝杠朝下透过所述钢座G1上的第二凹槽G4来丝接在所述刀柄上；

于所述钢座G1偏离所述曲张部分的地方的顶壁设有条状的突起G5，所述突起G5的顶壁同所述钢座G1的曲张部分的顶壁位于同一高度。

本实用新型的优点如下：

其架构均衡，不复杂，把所述钢座G1的相向的一对边壁各自朝上曲张还横向朝外伸展，使得在所述钢座和刀柄的嵌接架构下，达到钻头在钢座上的稳定，改善了钻头在钢座上联结的稳定效果。通过所述钢座G1上偏离所述曲张部分的地方设置着第二凹槽，所述第二凹槽内嵌有第二丝母，所述刀柄上的嵌接头嵌接在所述钢座G1的嵌接孔G2中，另外钻头放在所述钢座G1的顶壁时，所述钻头未覆盖所述第二凹槽G4，第二丝杠朝下透过所述钢座G1上的第二凹槽G4来丝接在所述刀柄上，就能更好的达到钢座同刀柄的联结的效果。还有就是，于所述钢座上设有凹槽，在所述钢座G1同刀柄嵌接联结架构的条件下，结合丝杠来加强钢座同刀柄的联结；于所述钢座偏离所述曲张部分的地方的顶壁设有条状的突起G5，一则不会变化太多钢座同刀柄的嵌接，也可加大钻头同钢座G1相抵的范围。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的钢座的剖视图；

图3为本实用新型的联结结构的示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做进一步地说明。

根据附图1-图3可知，本实用新型的一种改进型硬质合金的圆珠加工刀具，包括刀头和刀柄 3，所述刀头与刀柄 3可拆卸式连接，所述刀头包括钻头1和钻针5，所述钻针5 固定在所述钻头1的中央，所述钻头1的上端面呈圆弧形，所述刀头由硬质合金制成，所述刀头固定在钢座上并通过该钢座与所述刀柄 3连接；

所述钢座G1横向设置，所述钢座G1朝下同刀柄上带有嵌接头的壁面相面对面，所述嵌接头同刀柄一体化连接，另外所述钢座G1的壁面面向所述嵌接头的地方设置着嵌接孔G2；所述钢座G1的相向的一对边壁各自朝上曲张还横向朝外伸展，所述嵌接孔G2设置在所述钢座G1上偏离所述曲张部分的地方，所述钢座G1的所述朝外伸展的部分上设置着一对以上的第一凹槽G3，所述第一凹槽G3内嵌有第一丝母，还有所述钻头从顶部到底部带有贯通孔；

所述刀柄上的嵌接头嵌接在所述钢座G1的嵌接孔G2中，另外钻头放在所述钢座G1的顶壁时，所述钻头的贯通孔面对着所述钢座G1的第一凹槽G3，第一丝杠的顶部朝下同所述钢座G1的顶壁相抵，所述第一丝杠的丝槽朝下透过所述贯通孔并丝接在所述第一丝母，把钻头同所述钢座G1联结起来，另外所述钻头底端同所述刀柄上的嵌接头保持着间隔；

根据上述架构，要更好的达到钢座同刀柄的联结，所述钢座G1上偏离所述曲张部分的地方设置着第二凹槽，所述第二凹槽内嵌有第二丝母，另外钻头放在所述钢座G1的顶壁时，所述钻头未覆盖所述第二凹槽G4，第二丝杠朝下透过所述钢座G1上的第二凹槽G4来丝接在所述刀柄上；

因为钻头朝下放在所述钢座G1上时，所述钻头的两边同钢座G1的相向的一对边壁各自朝上曲张还横向朝外伸展的部分相抵，但是钻头的剩余部分同所述钢座G1的偏离所述曲张部分的地方保留着间隔，要更加大钻头同钢座G1相抵的范围，避免在朝下作用钻头之际对钻头的运用产生不利效果，于所述钢座G1偏离所述曲张部分的地方的顶壁设有条状的突起G5，所述突起G5的顶壁同所述钢座G1的曲张部分的顶壁位于同一高度。

所述贯通孔为圆柱状。

所述嵌接孔为圆柱状。

所述突起G5的数目为一对，镜像分布于所述钢座G1的壁面。

本实用新型为于钢座设有的嵌接孔G2的条件下，变化了钢座G1的架构，另外于变化了的所述钢座上设置着联结所述钻头与刀柄的凹槽达到钢座和钻头、刀柄的稳定联结。通过所述钢座G1上偏离所述曲张部分的地方设置着第二凹槽，所述第二凹槽内嵌有第二丝母，所述刀柄上的嵌接头嵌接在所述钢座G1的嵌接孔G2中，另外钻头放在所述钢座G1的顶壁时，所述钻头未覆盖所述第二凹槽G4，第二丝杠朝下透过所述钢座G1上的第二凹槽G4来丝接在所述刀柄上，就能更好的达到钢座同刀柄的联结的效果。还有就是，于所述钢座上设有凹槽，来在所述钢座G1同刀柄嵌接联结架构的条件下，结合丝杠来加强钢座同刀柄的联结；于所述钢座偏离所述曲张部分的地方的顶壁设有条状的突起G5，一则不会变化太多钢座同刀柄的嵌接，也可加大钻头同钢座G1相抵的范围。

以上以附图说明的方式对本实用新型作了描述，本领域的技术人员应当理解，本公开不限于以上描述的实施例，在不偏离本实用新型的范围的情况下，可以做出各种变化、改变和替换。