新型斜孔零件加工装夹装置的制作方法

本实用新型涉及工件装夹技术领域，尤其涉及一种新型斜孔零件加工装夹装置。

背景技术：

在零件上加工斜孔是机械制造工艺中的一个难点，在现有技术中，加工斜孔最常用的方法有两种，一种是用不同角度的斜铁叠加摆成具有要求的加工角度的斜铁整体，再将待加工零件固定在斜铁整体上，这种方法存在难于压紧待加工零件，加工时有安全隐患，且不能拼凑出任意的斜孔角度的技术问题，另一种方法是直接按照斜孔角度制造出斜铁，以将零件上待加工的斜孔方向调整到与钻孔设备钻头相同，这种方法存在斜孔角度单一，夹具利用率低的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种能够按任意倾斜角度装夹斜孔零件，且便于压紧零件的新型斜孔零件加工装夹装置。

一种新型斜孔零件加工装夹装置，包括底板、活动胎体、螺旋顶镐、若干装夹条，所述活动胎体的前端与所述底板水平滑动配合，所述活动胎体的后端设置在所述底板的上方，所述螺旋顶镐包括活动连接头和升降杆，所述活动连接头与所述活动胎体的后端的底面枢转连接，所述升降杆的侧表面设有外螺纹，所述升降杆穿过所述底板，并与所述底板通过螺纹配合连接，以通过旋转所述升降杆将所述活动胎体的后端顶起或落下，使所述活动胎体相对于所述底板倾斜预定的角度，每个所述装夹条的下端与所述活动胎体枢转连接，所述装夹条的上端设有向内延伸的凸台，所述装夹条及凸台与所述活动胎体的上表面之间形成用于置放需要加工斜孔的零件的空间，所述凸台上安装有装夹螺钉，所述装夹螺钉的旋入端用于压紧待加工零件，以通过旋紧所述装夹螺钉将需要加工斜孔的零件紧密装夹在所述活动胎体的倾斜的上表面与所述装夹条之间。

优选的，所述底板为矩形的厚板，所述底板的中部开设有矩形的活动胎体孔，在所述底板的所述活动胎体孔的左右两侧均开设有滑动导轨槽，每个所述滑动导轨槽内安装有一根前后方向的滑动导轨，所述活动胎体的前端与所述滑动导轨配合连接，以使所述活动胎体的前端能相对所述底板前后滑动。

优选的，所述活动胎体的前端的左右两侧均设有锁紧开关，所述锁紧开关包括开关体、锁紧螺钉和胎体铰链，所述胎体铰链的一端与所述活动胎体的前端固定连接，胎体铰链的另一端与所述开关体固定连接，以使所述开关体能相对所述活动胎体转动，所述开关体为中空结构，以使所述开关体套在所述滑动导轨的外面，实现所述开关体相对于所述滑动导轨前后滑动，所述开关体的侧壁设有锁紧螺钉孔，所述锁紧螺钉孔内设有锁紧内螺纹，所述锁紧螺钉孔通过所述锁紧内螺纹与所述锁紧螺钉配合连接，以通过旋紧所述锁紧螺钉使所述锁紧螺钉的旋入端压紧所述滑动导轨，进而使所述活动胎体与所述底板停止相对滑动。

优选的，在所述活动胎体的后端的底面还设置铰链座和顶镐铰链轴，铰链座与所述活动胎体固定连接，在铰链座上开设轴孔，所述顶镐铰链轴的轴线向左右方向延伸，所述活动连接头的顶部设有横向的顶镐铰链孔，所述顶镐铰链孔的内径与所述顶镐铰链轴的外径相等，所述顶镐铰链轴插入所述铰链座的轴孔和所述活动连接头的顶部的顶镐铰链孔，以将所述活动连接头与所述活动胎体的后端的底面枢转连接，所述活动连接头的底部开设有竖直铰链孔，所述竖直铰链孔的轴线向上下方向延伸，所述升降杆的顶部设有竖直铰链轴，所述竖直铰链轴与所述竖直铰链孔配合连接，以使所述升降杆能相对所述活动连接头竖直旋转。

优选的，所述螺旋顶镐还包括摇臂和把手，所述升降杆的底部与所述摇臂的一端固定连接，所述摇臂向外弯曲，以增大用于旋转所述升降杆的操作力矩，所述摇臂的另一端与所述把手固定连接。

优选的，在所述底板相应所述螺旋顶镐的位置上设有上下贯通所述底板的螺纹孔，所述螺纹孔的内螺纹与所述升降杆的外螺纹相匹配，所述升降杆旋入所述螺纹孔中，以通过旋转所述摇臂带动所述升降杆同向旋转，进而使所述螺旋顶镐将所述活动胎体的后端顶起或落下。

优选的，所述活动胎体还包括若干装夹条铰链轴，若干所述装夹条铰链轴沿水平直线方向设置在所述活动胎体的左右两侧表面上，每个所述装夹条铰链轴的轴线向左右方向延伸，每个所述装夹条的底部设有装夹条铰链孔，所述装夹条铰链孔与所述装夹条铰链轴配合连接，构成装夹条铰链，以使每个所述装夹条通过所述装夹条铰链与所述活动胎体枢转连接，所述装夹条的上端设有向内延伸的凸台，所述凸台上设有装夹螺纹孔，在所述装夹螺纹孔内旋入所述装夹螺钉，所述装夹螺钉的旋入端用于压紧待加工零件，以通过旋紧所述装夹螺钉将需要加工斜孔的零件装夹在所述活动胎体的倾斜的上表面与所述装夹条之间。

优选的，所述活动胎体的前端上方设有零件挡块，以防止待加工的零件向前滑下所述活动胎体。

本实用新型中设置了可按任意的预定钻孔角度倾斜、并能通过锁紧开关牢固固定在底板上的活动胎体，实现在零件上方便地加工出任意倾斜角度的斜孔。

附图说明

图1是所述新型斜孔零件加工装夹装置的立体结构示意图。

图2是所述新型斜孔零件加工装夹装置另一视角的立体结构示意图。

图中：底板10、活动胎体孔11、滑动导轨槽12、滑动导轨121、活动胎体20、锁紧开关21、开关体211、锁紧螺钉212、零件挡块22、顶镐铰链轴23、装夹条铰链轴24、螺旋顶镐30、活动连接头31、升降杆32、摇臂33、把手34、装夹条40、装夹螺钉41。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

请参看图1至图2，一种新型斜孔零件加工装夹装置包括底板10、活动胎体20、螺旋顶镐30、若干装夹条40，活动胎体20的前端与底板10水平滑动配合，活动胎体20的后端设置在底板10的上方，螺旋顶镐30包括活动连接头31和升降杆32，活动连接头31与活动胎体20的后端的底面枢转连接，升降杆32的侧表面设有外螺纹，升降杆32穿过底板10，并与底板10通过螺纹配合连接，以通过旋转升降杆32将活动胎体20的后端顶起或落下，使活动胎体20相对于底板10倾斜预定的角度，每个装夹条40的下端与活动胎体20枢转连接，装夹条40的上端设有向内延伸的凸台，装夹条40及凸台与活动胎体20的上表面之间形成用于置放需要加工斜孔的零件的空间，所述凸台上安装有装夹螺钉41，装夹螺钉41的旋入端用于压紧待加工零件，以通过旋紧装夹螺钉41将需要加工斜孔的零件紧密装夹在活动胎体20的倾斜的上表面与装夹条40之间。

进一步，底板10为矩形的厚板，底板10的中部开设有矩形的活动胎体孔11，在底板10的活动胎体孔11的左右两侧均开设有滑动导轨槽12，每个滑动导轨槽12内安装有一根前后方向的滑动导轨121，活动胎体20的前端与滑动导轨121配合连接，以使活动胎体20的前端能相对底板10前后滑动。

进一步，活动胎体20的前端的左右两侧均设有锁紧开关21，锁紧开关21包括开关体211、锁紧螺钉212和胎体铰链，胎体铰链的一端与活动胎体20的前端固定连接，胎体铰链的另一端与开关体211固定连接，以使开关体211能相对活动胎体20转动，开关体211为中空结构，以使开关体211套在滑动导轨121的外面，实现开关体211相对于滑动导轨121前后滑动，开关体211的侧壁设有锁紧螺钉孔，所述锁紧螺钉孔内设有锁紧内螺纹，所述锁紧螺钉孔通过所述锁紧内螺纹与锁紧螺钉212配合连接，以通过旋紧锁紧螺钉212使锁紧螺钉212的旋入端压紧滑动导轨121，进而使活动胎体20与底板10停止相对滑动，达到锁紧活动胎体20的目的。

进一步，在活动胎体20的后端的底面还设置铰链座和顶镐铰链轴23，铰链座与活动胎体20固定连接，在铰链座上开设轴孔，顶镐铰链轴23的轴线向左右方向延伸，活动连接头31的顶部设有横向的顶镐铰链孔，所述顶镐铰链孔的内径与顶镐铰链轴23的外径相等，顶镐铰链轴23插入铰链座的轴孔和活动连接头31的顶部的顶镐铰链孔，以将活动连接头31与活动胎体20的后端的底面枢转连接，活动连接头31的底部开设有竖直铰链孔，所述竖直铰链孔的轴线向上下方向延伸，升降杆32的顶部设有竖直铰链轴，所述竖直铰链轴与所述竖直铰链孔配合连接，以使升降杆32能相对活动连接头31竖直旋转。

进一步，螺旋顶镐30还包括摇臂33和把手34，升降杆32的底部与摇臂33的一端固定连接，摇臂33向外弯曲，以增大用于旋转升降杆32的操作力矩，摇臂33的另一端与把手34固定连接。

进一步，在底板10相应螺旋顶镐30的位置上设有上下贯通底板10的螺纹孔，所述螺纹孔的内螺纹与升降杆32的表面的矩形螺纹相匹配，升降杆32旋入所述螺纹孔中，以通过旋转摇臂33带动升降杆32同向旋转，进而使螺旋顶镐30将活动胎体20的后端顶起或落下。

进一步，活动胎体20还包括若干装夹条铰链轴24，若干装夹条铰链轴24沿水平直线方向设置在活动胎体20的左右两侧表面上，每个装夹条铰链轴24的轴线向左右方向延伸，每个装夹条40的底部设有装夹条铰链孔，所述装夹条铰链孔与装夹条铰链轴24配合连接，构成装夹条铰链，以使每个装夹条40通过所述装夹条铰链与活动胎体20枢转连接，装夹条40的上端设有向内延伸的凸台，所述凸台上设有装夹螺纹孔，在所述装夹螺纹孔内旋入装夹螺钉41，装夹螺钉41的旋入端用于压紧待加工零件，以通过旋紧装夹螺钉41将需要加工斜孔的零件装夹在活动胎体20的倾斜的上表面与所述装夹条之间。

进一步，活动胎体20的前端上方设有零件挡块22，以防止待加工的零件向前滑下活动胎体20。

以下描述所述新型斜孔零件加工装夹装置的工作过程：首先根据需要加工的斜孔的倾斜角度和顶镐铰链轴23与锁紧开关21的前后距离，利用三角函数公式计算出需要将活动胎体20的后端顶起的高度，然后通过旋转把手34使螺旋顶镐30将活动胎体20的后端顶起至计算的高度，旋紧锁紧螺钉212，使锁紧螺钉212的旋入端压紧滑动导轨121，进而使活动胎体20与底板10相对固定，再将工件放入装夹条40的凸台与活动胎体20的上表面之间，并旋紧装夹螺钉41，使装夹螺钉41的旋入端压紧待加工零件，通过装夹条40和装夹螺钉41将待加工零件固定在活动胎体20的倾斜的上表面上，完成需要加工斜孔的零件的装夹。