一种轴辊修复用支撑装置的制作方法

本实用新型涉支撑装置及技术领域，更具体地说，涉及一种轴辊修复用支撑装置。

背景技术：

目前，在数控或普通大型及重型卧式车床上的轴辊多为大型轴辊，轴辊尺寸较大、质量较重，导致后续加工及修复过程难度较大，一方面不同轴辊之间存在尺寸差距，经常需要更换不同的支撑夹具，增加了生产成本，并耗费了生产时间，另一方面普通的支撑夹具等难以将轴辊稳定放置，不便进行全面检测修复，增加了工人劳动强度，并影响修复生产效率。如何对轴辊进行灵活、稳定的固定支撑，并能实现对轴辊的全面检测修复至关重要。

经检索，中国专利申请号：2009203177737，申请日：2009年12月17日，发明创造名称为：车床托辊支撑装置，该申请案公开了一种车床托辊支撑装置，主要由辊架、托辊轮、调节丝杠、丝母和紧压板构成，所述辊架上固接托辊轮支架，托辊轮支架通过轴承及轴与托辊轮连接，所述辊架中间设有过孔，并通过螺栓与紧压板连接。该申请案可以将大型工件支撑，还可以调整两只支撑辊的距离，适应不同直径的轴加工。

又如中国专利申请号：2009200328896，申请日：2009年4月15日，发明创造名称为：一种托辊支撑装置，该申请案公开了一种托辊支撑装置，包括托架，所述的托架由托架上体和托架下体构成，托架上体安装在托架下体上，滚轮通过第一滚轮槽设置在托架上体上，托架下体上还设有第二滚轮槽，托架下体安装在托架底座上，托架底座安装在床身上。该申请案在托架底座上，由原来的整体托架体结构形式改为分离式托架体(由上体、下体组成)结构，在不同直径工件并且工件较长，可以方便的更换托架上体来达到支撑不同直径的工件，可根据不同工件范围实现快速更换托架体上体，以达到支撑工件的目的，从而很好地解决不同规格产品工件直径范围的支撑，降低了工人的劳动强度，缩短了辅助时间，提高了生产效率和机床的性价比，降低了成本。

以上申请案均不失为一种良好的大型工件的支撑方案，也可以适用于轴辊的支撑，但以上申请案均只能实现对工件的单独支撑，却不利于对工件的全面检修，工件底部无法直接进行加工或修复，且工件位置的稳定性也仍有待继续优化。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中轴辊难以稳定支撑、不便全面修复加工的不足，提供了一种轴辊修复用支撑装置，可以对不同尺寸的轴辊进行稳定支撑，并能对轴辊的表面进行全方位加工修复，有效提高生产效率，降低工人劳动强度。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种轴辊修复用支撑装置，包括底座，底座上设置有用于支撑轴辊的下支撑机构，底座长度方向的两侧分别设置有驱动卡盘和车床顶针，轴辊下方由下支撑机构支撑，轴辊的一端与驱动卡盘相连并由其驱动转动，轴辊的另一端中心位置被车床顶针顶紧；

所述下支撑机构包括机架，机架内设置有调节丝杆，调节丝杆上设置有相配合的螺母，托辊设置于托辊支架上，该托辊支架固连于螺母上方，托辊支架在机架顶部侧壁上沿机架长度方向进行移动，机架上设置有两个托辊支架，且两个托辊支架的移动方向相反。

作为本实用新型更进一步的改进，所述调节丝杆端部设置有调节手柄。

作为本实用新型更进一步的改进，所述底座上沿长度方向共设置有两组下支撑机构，两组下支撑机构分别支撑在轴辊的两端。

作为本实用新型更进一步的改进，所述机架内设置有两根相对分布的调节丝杆，每根调节丝杆上均配合设置有一螺母，每个螺母上固连有一托辊支架。

作为本实用新型更进一步的改进，所述机架内设置有一根调节丝杆，该调节丝杆上设置有两段旋向相反的螺纹段，每段螺纹段上均设置有相配合的螺母，两个螺母分别对应与两个托辊支架固连。

作为本实用新型更进一步的改进，所述机架顶部的两侧壁上沿长度方向均开设有移动滑槽，托辊支架底部两侧对应开设有与该移动滑槽相配合的滑块，该滑块在移动滑槽内滑动。

作为本实用新型更进一步的改进，所述机架顶部的两侧壁上沿长度方向均开设有移动滑槽，托辊支架底部两侧对应设置有滑轮，该滑轮在移动滑槽内滑动。

作为本实用新型更进一步的改进，所述托辊支架底部两侧开设有滑轨，机架顶部的两侧壁对应嵌于该滑轨内。

作为本实用新型更进一步的改进，所述托辊支架底部两侧开设有滑轨，机架顶部两侧壁上沿长度方向对应设置有滑轮。

作为本实用新型更进一步的改进，所述托辊表面沿周向环绕设置有缓冲垫片。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种轴辊修复用支撑装置，通过两组下支撑机构的配合将轴辊的底部稳定支撑，防止轴辊的上下晃动，再配合车床顶针将轴辊的一端顶紧固定，防止轴辊的左右偏移，车床上的驱动卡盘不仅可以对轴辊的另一端进行支撑固定，更用于驱动轴辊进行转动，使得工作人员一次装夹即可以对轴辊进行全方位、各位置的全面加工修复，且修复过过程中无需多次装夹、也无需工作人员频繁移动位置，有效提高了生产效率，降低了劳动强度。

(2)本实用新型的一种轴辊修复用支撑装置，通过调节手柄的正反向转动可以实现两个托辊的相背运动或相向运动，适应于不同尺寸规格的轴辊，应用更加灵活广泛。

(3)本实用新型的一种轴辊修复用支撑装置，机架顶部的两侧壁上沿长度方向均开设有移动滑槽，托辊支架底部两侧对应开设有与该移动滑槽相配合的滑块，该滑块嵌入在移动滑槽内并在其中滑动。滑槽与滑块的配合滑动不仅可以减少托辊支架与机架之间的磨损，更对托辊支架的水平移动进行有效导向。

(4)本实用新型的一种轴辊修复用支撑装置，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的一种轴辊修复用支撑装置的结构示意图；

图2为本实用新型中下支撑机构的结构示意图。

示意图中的标号说明：1、驱动卡盘；2、车床顶针；3、轴辊；4、下支撑机构；401、调节手柄；402、机架；403、调节丝杆；404、螺母；405、托辊支架；406、托辊；5、底座。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

如图1、图2所示，本实施例的一种轴辊修复用支撑装置，包括底座5，底座5上设置有用于支撑轴辊3的下支撑机构4，底座5长度方向的两侧分别设置有驱动卡盘1和车床顶针2，轴辊3下方由下支撑机构4支撑，轴辊3的一端与驱动卡盘1相连并由其驱动转动，轴辊3的另一端中心位置被车床顶针2顶紧。具体地，轴辊3的另一端中心位置开设有一弧形凹槽，车床顶针2的端部嵌入该凹槽中并与之配合，保障了对轴辊3的精确定位和稳定支撑。

本实施例中下支撑机构4包括机架402，机架402内设置有调节丝杆403，具体如图2所示，机架402内设置有两根相对分布的调节丝杆403，每根调节丝杆403上均配合设置有一螺母404，托辊406设置于托辊支架405上，该托辊支架405固连于螺母404上方，每根调节丝杆403端部均设置有调节手柄401，转动该调节手柄401即可控制调节丝杆403的转动，使得与之相配合的螺母404沿调节丝杆403的长度方向进行水平位移，从而带动托辊支架405在机架402顶部侧壁上沿机架402长度方向进行水平移动。具体地，机架402顶部的两侧壁上沿长度方向均开设有移动滑槽，托辊支架405底部两侧对应开设有与该移动滑槽相配合的滑块，该滑块嵌入在移动滑槽内并在其中滑动。滑槽与滑块的配合滑动不仅可以减少托辊支架405与机架402之间的磨损，更对托辊支架405的水平移动进行有效导向。

机架402上设置有两个托辊支架405，且两个托辊支架405的移动方向相反，通过两个调节手柄401的正反向转动可以实现两个托辊406的相背运动或相向运动，使用时轴辊3放置两个托辊406之间，两个托辊406之间的间距可调，可以适应于不同尺寸规格的轴辊3。

如图1所示，底座5上沿长度方向共设置有两组下支撑机构4，两组下支撑机构4分别支撑在轴辊3的两端。本实施例通过两组下支撑机构4的配合将轴辊3的底部稳定支撑，防止轴辊3的上下晃动，再配合车床顶针2将轴辊3的一端顶紧固定，防止轴辊3的左右偏移，车床上的驱动卡盘1不仅可以对轴辊3的另一端进行支撑固定，更用于驱动轴辊3进行转动，使得工作人员一次装夹即可以对轴辊3进行全方位、各位置的全面加工修复，如表面喷涂、表面质量检测等，保障了修复质量，且修复过过程中无需多次装夹、也无需工作人员频繁移动位置，有效提高了生产效率，降低了劳动强度。

实施例2

本实施例的一种轴辊修复用支撑装置，其基本结构同实施例1，所不同的是，本实施例中机架402内设置有一根调节丝杆403，该调节丝杆403上设置有两段旋向相反的螺纹段，每段螺纹段上均设置有相配合的螺母404，两个螺母404分别对应与两个托辊支架405固连。此种结构设计一根调节丝杆403的转动即可同时实现两个螺母404的水平移动，从而带动两个托辊406的相背运动或相向运动，结构更加简单，使用更加便捷。

实施例3

本实施例的一种轴辊修复用支撑装置，其基本结构同实施例1，所不同的是，本实施例中托辊支架405底部与机架402顶部之间的配合如下：机架402顶部的两侧壁上沿长度方向均开设有移动滑槽，托辊支架405底部两侧对应设置有滑轮，该滑轮在移动滑槽内滑动，滑轮与滑槽的滚动配合能进一步降低两者间摩擦，保障托辊支架405的灵活移动。

实施例4

本实施例的一种轴辊修复用支撑装置，其基本结构同实施例1，所不同的是，本实施例中托辊支架405底部与机架402顶部之间的配合如下：托辊支架405底部两侧开设有滑轨，机架402顶部的两侧壁对应嵌于该滑轨内，托辊支架405移动时，其底部滑轨沿机架402长度方向移动。

实施例5

本实施例的一种轴辊修复用支撑装置，其基本结构同实施例1，所不同的是，本实施例中托辊支架405底部与机架402顶部之间的配合如下：托辊支架405底部两侧开设有滑轨，机架402顶部两侧壁上沿长度方向对应设置有一排滑轮，这排滑轮均嵌入托辊支架405底部滑轨内并与之滚动配合，托辊支架405移动时，该滑轨沿机架402长度方向移动，且移动摩擦较小。

实施例6

本实施例的一种轴辊修复用支撑装置，其基本结构同实施例1，进一步地，本实施例托辊406表面沿周向环绕设置有缓冲垫片，该缓冲垫片不仅可以对轴辊3放置时的重压冲击进行缓冲，防止其对托辊406表面造成碰撞损害，更有助于减少托辊406与轴辊3之间的磨损，尤其当驱动卡盘1驱动轴辊3进行转动时，能减少托辊406与轴辊3直接接触造成的磨损，避免对轴辊3表面质量造成影响。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。