液压板材折边机的制作方法

本实用新型属于海洋工程装备技术领域，尤其是涉及一种液压板材折边机。

背景技术：

海洋平台船体结构的分段建造中，会有大量的肘板需要压制成90°折边结构来增加肘板的强度。传统的折边肘板加工都是依赖人力机械式加工，这将耗费大量的人力资源成本，费时费力效率低，并且很难保证工期要求，且安全性较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种海洋平台船体结构用液压板材折边机，解决现有肘板折边加工过渡依赖人力机械加工的效率低和安全性差等缺点，从而降低肘板折边加工的施工成本，提高工作效率，缩短建造周期。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：

本实用新型的液压板材折边机，其特征在于包括主体结构，设置在此主体结构内的升降机构，与此升降机构相连接且设置在所述升降机构下端的加工机构，设置在所述主体结构一侧的吊臂机构，

主体结构包括底座，设置在此底座上的立柱支撑，设置在此立柱支撑上部的上部支撑，设置在所述立柱支撑中部的中间支撑。

所述的升降机构包括通过上铰轴卡具和下铰轴卡具与主体结构相连接的液压缸系统，设置在此液压缸系统下端的上模卡具，与此上模卡具滑动连接的上模卡具滑道，

所述的加工机构包括下模具和上模具，所述的上模具通过螺栓与所述的上模卡具相连接。

所述的吊臂机构包括通过上卡轴和下卡轴与所述主体结构相连接的三角架，设置在此三角架下端的滑道，与此滑道滑动连接的滑车。

本实用新型的优点：

本实用新型的液压板材折边机与现有的依赖人力机械式折边加工相比，能够通过控制液压缸系统的升降来自动完成模具对肘板的曲度加工，使得肘板折边曲加工作业更加安全快捷、省时省力，克服了现有肘板折边加工过渡依赖人力机械加工，效率低和安全性差等缺点；在实际施工中，可以缩短时间、提高效率、降低成本、安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、2所示，本实用新型的液压板材折边机，其特征在于包括主体结构，设置在此主体结构内的升降机构，与此升降机构相连接且设置在所述升降机构下端的加工机构，设置在所述主体结构一侧的吊臂机构，

主体结构包括底座14，设置在此底座14上的立柱支撑12，设置在此立柱支撑12上部的上部支撑11，设置在所述立柱支撑12中部的中间支撑13。

所述的升降机构包括通过上铰轴卡具21和下铰轴卡具23与主体结构相连接的液压缸系统22，设置在此液压缸系统22下端的上模卡具24，与此上模卡具24滑动连接的上模卡具滑道25，

所述的加工机构包括下模具31和上模具33，所述的上模具33通过螺栓34与所述的上模卡具24相连接。

所述的吊臂机构包括通过上卡轴44和下卡轴45与所述主体结构相连接的三角架41，设置在此三角架41下端的滑道42，与此滑道42滑动连接的滑车43。

本实用新型涉及一种海洋平台船体结构用肘板液压折边机，主要由主体结构、升降机构、加工机构、吊臂机构组合而成。

当海洋平台船体结构分段数控切割下料后，会有大量的肘板需要进行折边加工，若采用传统的人力机械式加工，费时费力工期很难保证。倘若采用液压折边机，具体加工步骤如下：

通过调节液压缸系统22，使升降机构沿着上模卡具滑道25向上滑移一定高度；在吊臂结构的吊装配合下将待加工肘板32插入下模具31上，并将肘板加工线与下模具31卡槽对齐；通过调节液压缸系统22，使升降机构沿着上模卡具滑道25向下滑移加压，使上模具33下压至下模具31，完成肘板折边曲加工作业。

本实用新型的液压板材折边机与现有的依赖人力机械式折边加工相比，能够通过控制液压缸系统22的升降来自动完成模具对肘板的曲度加工，使得肘板折边曲加工作业更加安全快捷、省时省力，克服了现有肘板折边加工过渡依赖人力机械加工，效率低和安全性差等缺点；在实际施工中，可以缩短时间、提高效率、降低成本、安全可靠。