一种往复锯夹头装置及往复锯的制作方法

本实用新型涉及电动工具技术领域，尤其涉及一种往复锯夹头装置，另外，本实用新型还涉及采用此种夹头装置的往复锯。

背景技术：

电动往复锯是一种由电机驱动，通过锯片的往复和摆动动作来切割各种材料的工具，相较于手工锯而言，效率明显提高，且更加省时省力。现有的往复锯一般包括一个往复运动的往复杆及一个连接其上的锯片，电机通过往复杆带动锯片往复运动实现切割。锯片变钝或受损后需要时常更换，锯片一般通过夹头装置固定连接于往复杆，拆卸锯片时，需要手动将锯片取出，由于往复锯在结束切割工作时锯片的温度较高，用户在手动取出已使用的锯片时容易被烫伤。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种在拆卸锯片时可以使锯片自动弹出的往复锯夹头装置。

为了实现上述技术目的，本实用新型提供的往复锯夹头装置，包括往复杆、锯片及夹持机构，锯片设有夹持端，往复杆设有传动部，传动部上开设有与夹持端匹配的夹槽，锯片通过夹持机构固接于或拆离于往复杆的传动部，所述往复杆上还设有在拆离锯片时将锯片推离往复杆的弹出机构。

优选的，所述弹出机构包括弹性件及连接于弹性件的滑块，锯片固接于往复杆时夹持端抵在滑块上并使弹性件压缩。

优选的，所述往复杆的传动部上设有与夹槽连通的滑槽，弹性件及滑块设于滑槽内，且滑块较弹性件靠近传动部上远离往复杆的末端。

优选的，所述弹性件为弹簧，滑槽呈长条状且长度方向与往复杆的长度方向一致，弹簧设于滑槽内且轴向与滑槽的长度方向一致，弹簧的一端抵于或固接于滑槽远离传动部末端的侧壁上，弹簧的另一端连接于滑块。

优选的，所述滑块呈柱状且滑块沿轴向的剖面形状呈T形，滑块外径较小的一端朝向弹簧，弹簧的另一端套装于或固接于滑块外径较小的一端。

优选的，所述滑槽设于传动部的周向外壁上，且滑槽的槽宽大于夹槽的槽宽，锯片的夹持端上设有朝远离锯片的方向延伸的凸起，锯片固接于往复杆时凸起伸入滑槽内。

优选的，所述锯片的夹持端上设有夹持孔，夹持机构包括夹头内圈、夹头外圈、锁销及限位销，夹头内圈固定套装于传动部的外部，夹头外圈转动套装于夹头内圈的外部；所述传动部在位于夹槽的两侧分别设有第一限位孔、第一锁孔，第一限位孔与第一锁孔的轴心重合且轴向垂直于往复杆的长度方向；所述夹头内圈上设有第二限位孔及第二锁孔，第二限位孔与第二锁孔的轴心重合且轴向垂直于夹头内圈的轴向；所述限位销穿设于第一限位孔与第二限位孔中，锁销穿设于第一锁孔与第二锁孔中，锯片固接于往复杆时锁销穿过夹持孔且与限位销相抵。

优选的，所述夹头外圈的内壁上设有限位槽与联动槽，限位槽呈弧形且与夹头外圈轴心重合，限位销远离锁销的端面抵于限位槽的底壁上；所述联动槽设有松开端与锁紧端，锁紧端较松开端靠近夹头外圈的轴心，松开端与锁紧端之间设有平滑的曲面，锁销远离限位销的端面抵于联动槽的底壁上。

优选的，所述夹持机构还包括后罩及扭簧，后罩固定套装于往复杆上，弹出机构设于后罩内壁与滑槽围合的空间内，后罩在朝向夹头外圈的一端设有轴心重合的内环套与外环套，内环套上开设有沿轴向延伸的条形槽，夹头外圈在朝向后罩的一侧开设有插孔；所述扭簧设有垂直于扭簧轴向的第一支脚及沿扭簧轴向延伸的第二支脚，第一支脚卡设于条形槽内，第二支脚插设于插孔内。

采用上述技术方案后，本实用新型提供的往复锯夹头装置具有如下优点：

1、本实用新型提供的往复锯夹头装置，在现有夹头装置的基础上加设了弹出机构，拆卸锯片时，夹持机构松开锯片后，弹出机构自动将锯片推离往复杆，无需用户手动将需要更换的锯片自往复杆上取下，避免用户在取离锯片时被温度较高的锯片烫伤，有效提高了往复锯夹头装置的使用安全性。

2、弹出机构包括弹性件及连接于弹性件的滑块，锯片固接于往复杆时，夹持端抵在滑块上并使弹性件压缩，当夹持机构松开锯片后，弹性件恢复原状的过程中通过滑块施力于锯片，从而使锯片的夹持端脱离往复杆上的传动部，实现拆离时锯片自动弹出的目的。

3、传动部上设置与夹槽连通的滑槽，弹性件及滑块设于该滑槽内，弹出机构装设于往复杆上，有利于使夹头装置整体的结构更加紧凑。

4、弹性件采用弹簧，结构简单，安装方便，且能很好的满足使用要求。锯片固接于往复杆时，弹簧压缩。夹持机构松开锯片时，弹簧恢复原状并将锯片弹出。

另外，弹簧还可以缓和、吸收锯片在工作过程中的不良振动，有利于提高锯片的运行稳定性。

5、滑槽设于传动部的周向外壁上，便于装设弹簧及滑块，有利于提高组装效率。锯片的夹持端上设有朝远离锯片的方向延伸的凸起，锯片固接于往复杆时，凸起伸入滑槽内并抵靠在滑块上，以此实现弹簧的压缩。

6、通过锁销及限位销的配合实现锯片的固定安装，夹持机构的结构简单，便于实现夹持锯片的目的。

7、夹头外圈的内壁上设置限位槽与联动槽，联动槽设有松开端和锁紧端。转动夹头外圈时，锁销沿自身轴向移动，当锁销远离限位销的端面抵在锁紧端上时，锁销插入夹持孔内，实现锯片的固定安装。当锁销远离限位销的端面抵在松开端上时，锁销脱离夹持孔，此时便可以将锯片自往复杆上拆下。通过夹头外圈的转动实现锯片的固定与拆离，结构简单，便于操作。

8、扭簧套装于后罩上的内环套与外环套之间，扭簧的第一支脚设于条形槽内实现定位，第二支脚插设于插孔内实现定位。转动夹头外圈时，扭簧旋转变形。松开夹头外圈后，扭簧复位并带动夹头外圈复位，实现自动锁紧锯片的目的。

另外，本实用新型还提供了一种往复锯，包括机壳、电机、传动机构及夹头装置，电机设于机壳内，电机设有动力输出轴，传动机构设有输入端与输出端，输入端连接于动力输出轴，夹头装置连接于输出端，所述夹头装置采用上述的往复锯夹头装置。

采用上述技术方案后，本实用新型提供的往复锯，整体结构简单、合理，拆卸锯片时可使锯片自动弹出，避免用户手动取出锯片时被温度较高的锯片烫伤，有效提高了往复锯整体的使用安全性。

附图说明

图1为本实用新型实施例一往复锯夹头装置的整体示意图；

图2为本实用新型实施例一往复锯夹头装置的爆炸示意图；

图3为本实用新型实施例一往复锯夹头装置沿轴向的局部剖视图；

图4为图3中沿A-A向的剖视图；

图5为本实用新型实施例一往复锯夹头装置中往复杆上传动部的示意图；

图6为本实用新型实施例一往复锯夹头装置中后罩与扭簧的示意图；

图7为本实用新型实施例一往复锯夹头装置中夹头内圈、锁销及限位销的示意图；

图8为本实用新型实施例一往复锯夹头装置中夹头外圈的正视图；

图9为本实用新型实施例一往复锯夹头装置中夹头外圈的立体图。

图中，1-往复杆，11-传动部，12-夹槽，13-滑槽，14-第一限位孔，15-第一锁孔，2-锯片，21-夹持端，22-凸起，23-夹持孔，3-滑块，4-弹簧，5-后罩，51-轴孔，52-内环套，53-外环套，54-条形槽，6-弹簧，61-第一支脚，62-第二支脚，7-夹头内圈，71-第二限位孔，72-第二锁孔，8-夹头外圈，81-限位槽，82-联动槽，821-松开端，822-锁紧端，83-插孔，84-拨块，91-锁销，92-限位销，93-卡簧。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图1、图2、图3及图4所示，本实用新型实施例一提供的往复锯夹头装置，包括往复杆1、锯片2及夹持机构，锯片2的一端为夹持端21。如图5所示，往复杆1的一端设有传动部11，传动部上开设有与夹持端21匹配的夹槽12。锯片2通过夹持机构固接于或拆离于往复杆1的传动部11，往复杆上还设有在拆离锯片时将锯片推离往复杆的弹出机构。

如图2、图3所示，弹出机构包括弹性件及连接于弹性件的滑块3，锯片2固定在往复杆1上时，夹持端21抵在滑块3上并使弹性件压缩变形。

本实施例中，弹性件采用弹簧4，滑块3呈柱状且滑块沿轴向的剖面形状呈T形，锯片2的夹持端21上设有沿锯片长度方向延伸且凸出于夹持端的凸起22。

如图5所示，传动部11的周向外壁上开设有与夹槽12连通的滑槽13，滑槽呈长条状且长度方向与往复杆1的长度方向一致，滑槽13的槽宽大于夹槽12的槽宽，滑槽的一端与夹槽重合、另一端超出夹槽。

弹簧4压缩设置于滑槽13内且轴向与滑槽的长度方向一致，滑块3置于滑槽内且轴向与滑槽的长度方向一致，滑块置于靠近传动部11末端的一侧，且滑块3外径较小的一端朝向弹簧4。弹簧4的一端抵于滑槽13远离传动部11末端的侧壁上，弹簧的另一端套装于滑块3外径较小的一端上。当然，弹簧的两端也可以通过其他方式实现固定，如焊接等。此处及下述的传动部末端指传动部11上远离往复杆1中心的端部。

锯片2固接于往复杆1时，夹持端21上的凸起22伸入滑槽13内，滑块3在凸起作用下移动并使弹簧4压缩。拆卸锯片2时，当夹持机构松开锯片后，弹簧4恢复形变的过程中带动滑块3移动，滑块移动时将锯片推离夹槽12。如此实现锯片自动弹出的目的，用户无需手动拿取需要更换的锯片，避免用户在拿取锯片时被温度较高的锯片烫伤，有效提高了往复锯夹头装置的使用安全性。

锯片2的夹持端21上设有夹持孔23，本实施例的夹持机构包括后罩5、扭簧6、夹头内圈7、夹头外圈8、锁销91及限位销92。

如图5所示，传动部11在位于夹槽12的两侧分别设有第一限位孔14、第一锁孔15，第一限位孔14与第一锁孔15的轴心重合且轴向垂直于往复杆1的长度方向。

如图6所示，后罩5呈中空的筒状，轴向设有供往复杆1插入的轴孔51，后罩在朝向传动部11末端的一侧设有轴心重合的内环套52与外环套53，内环套上开设有沿轴向延伸的条形槽54。

本实施例中，条形槽54设有两条且均匀分布于内环套52的周向上，扭簧6设有垂直于扭簧轴向的第一支脚61及沿扭簧轴向延伸的第二支脚62。

如图7所示，夹头内圈7呈中空的筒状，夹头内圈上设有第二限位孔71及第二锁孔72，第二限位孔与第二锁孔的轴心重合且轴向垂直于夹头内圈7的轴向。

如图8、图9所示，夹头外圈8呈中空的圆筒状，夹头外圈的内壁上设有相对的限位槽81与联动槽82，夹头外圈在朝向后罩5的一侧开设有插孔83，插孔的轴向与夹头外圈的轴向一致，夹头外圈的外壁上设有凸出的拨块84。

限位槽81呈弧形且与夹头外圈7轴心重合。联动槽82设有松开端821与锁紧端822，锁紧端822与夹头外圈轴心之间的间距小于松开端821与夹头外圈轴心之间的间距，松开端与锁紧端之间设有平滑的曲面。本实施例中，松开端与锁紧端之间的曲面优选呈渐开线形曲面。

后罩5固定套装于传动部11的外部，弹出机构位于后罩内壁与滑槽13围合形成的空间内。夹头内圈7固定套装于传动部11的外部，且夹头内圈较后罩5靠近传动部的末端。夹头外圈8转动套装于夹头内圈7的外部且与后罩5相抵，后罩与传动部11之间设有用于定位的轴肩机构，夹头内圈7在靠近传动部11末端的一侧固定有用于限位夹头外圈8的卡簧93。后罩5通过轴肩机构及与夹头外圈8的配合实现轴向定位，夹头外圈8通过卡簧93及与后罩的配合实现轴向定位。

扭簧6套设于内环套52与外环套53之间，第一支脚61卡设于条形槽54内，第二支脚62插设于夹头外圈8上的插孔83内。

锁销91穿设于传动部11上的第一锁孔15及夹头内圈7上的第二锁孔72中，锁销91远离限位销92的端面抵于联动槽82的底壁上，锁销朝向限位销的一端呈尖形。

限位销92穿设于传动部11上的第一限位孔14及夹头内圈7上的第二限位孔71中，限位销远离锁销91的端面抵于限位槽81的底壁上。

夹头装置在自然状态下处于锁紧状态，锁销91抵于锁紧端822。将锯片2固接于往复杆1时，转动夹头外圈8，扭簧6变形，锁销91抵于松开端821，锁销与限位销92之前的距离增大，将锯片2的夹持端21插入传动部11上的夹槽12内。松开夹头外圈8，扭簧6复位，带动夹头外圈复位锁紧锯片2，锁销91紧抵于限位销92上。

拆卸锯片2时，当夹持机构松开锯片后，弹簧4恢复形变的过程中带动滑块3移动，滑块移动时将锯片推离夹槽12，如此实现锯片自动弹出的目的。

本实施例一提供的往复锯夹头装置，实现了锯片自动弹出的技术目的，避免用户在取离锯片时被温度较高的锯片烫伤，有效提高了往复锯夹头装置的使用安全性。

实施例二

本实用新型实施例二提供了一种往复锯，包括机壳、电机、传动机构及夹头装置。电机设于机壳内，电机设有动力输出轴，传动机构设有输入端与输出端，输入端连接于动力输出轴，夹头装置连接于输出端。

本实施例中，夹头装置采用上述实施例一中记载的往复锯夹头装置。

本实施例二提供的往复锯，在拆卸锯片时可使锯片自动弹出，避免用户手动取出锯片时被温度较高的锯片烫伤，有效提高了往复锯整体的使用安全性。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。