一种多极耳切割装置的制作方法

本实用新型涉及电池制造技术领域，尤其涉及一种多极耳切割装置。

背景技术：

电池在制造的过程中，需要在电池的正、负极片上预留出位置，并在预留位置处切割出极耳，在带有极耳的正负极片上涂布相应的电极材料，极片的预留位置与涂料区域表面的厚度不一致，在切割过程中，无法保证极片运行中的张力稳定，极片运行定位偏差大，极片预留位置激光切割极耳形状不一，极耳成型合格率低。

鉴于此，实有必要提供一种新型的多极耳切割装置以克服以上缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种极片运行表面平整、极片张力稳定且切割精确定位、极耳成型率高的多极耳切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种多极耳切割装置，包括驱动电机、纠偏装置及切割装置，所述驱动电机、纠偏装置及切割装置依次设置，其特征在于：还包括第一展平辊、第二展平辊、切割位置感应器以及设置在所述驱动电机、纠偏装置、切割装置、第一展平辊、第二展平辊之间用于传送极片的传动滚轮，所述第一展平辊设置于驱动电机及纠偏装置之间，所述第二展平辊及切割位置感应器依次设置于纠偏装置及切割装置之间，所述第一展平辊、第二展平辊位于所述纠偏装置的两侧，所述切割位置感应器连接所述切割装置。

在一个优选实施方式中，所述第一展平辊及第二展平辊形状相同且均为圆柱状，所述第一展平辊包括圆柱状碾压主体及展平层，所述展平层包覆所述碾压主体。

在一个优选实施方式中，所述第一展平辊的中央位置的展平层向第一展平辊两端的方向分别形成有左旋螺纹及右旋螺纹，所述左旋螺纹及右旋螺纹关于所述第一展平辊中央位置处的横截面对称。

在一个优选实施方式中，所述切割位置感应器包括感测部及调整部，所述调整部接收感测部的信号而运作。

在一个优选实施方式中，还包括张力传感器，所述张力传感器位于驱动电机与纠偏装置之间，所述张力传感器设置于所述传动滚轮上用于检测极片表面的张力。

在一个优选实施方式中，还包括刷粉装置，所述刷粉装置设置于所述张力传感器及所述纠偏装置之间。

在一个优选实施方式中，还包括送料驱动装置，所述送料驱动装置包括第一送料驱动装置及第二送料驱动装置，所述第一送料驱动装置位于所述刷粉装置与纠偏装置之间，所述第二送料驱动装置位于所述切割装置的一侧，所述极片环绕于所述第一送料驱动装置及第二送料驱动装置上，所述第一送料驱动装置及第二送料驱动装置驱动极片沿所述传动滚轮运动。

在一个优选实施方式中，所述碾压主体的材料为钢，所述展平层的材料为橡胶；所述切割装置为激光切割装置。

相比于现有技术，本实用新型提供的多极耳切割装置，在现有切割装置的基础上，在纠偏装置的两侧增加第一展平辊及第二展平辊，稳定了极片连续运行的张力、速度及角度，保证了极片的平整度；在切割装置前，增加切割位置感应器，感测极片的预留位置并及时调整，增加了定位精度，保证了切割成型合格率，提高了生产效率。

【附图说明】

图1为本实用新型提供的多极耳切割装置的结构示意图；

图2为图1所示的多极耳切割装置的第一展平辊的结构示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。

如图1及图2所示，本实用新型提供一种多极耳切割装置100，包括驱动电机10、纠偏装置20及切割装置30，所述驱动电机10、纠偏装置20及切割装置30依次设置，本实用新型提供的多极耳切割装置100还包括第一展平辊40、第二展平辊50、切割位置感应器60以及设置在所述驱动电机10、纠偏装置20、切割装置60、第一展平辊40、第二展平辊50之间用于传送极片的传动滚轮70，所述第一展平辊40设置于驱动电机10及纠偏装置20之间，所述第二展平辊50及切割位置感应器60依次设置于纠偏装置20及切割装置30之间，所述第一展平辊40、第二展平辊50位于所述纠偏装置20的两侧，所述切割位置感应器60连接所述切割装置30。具体的，所述切割装置30为激光切割装置；所述极片绕在所述传动滚轮70上。

所述第一展平辊40及第二展平辊50形状相同且均为圆柱状，所述第一展平辊40包括圆柱状的碾压本体41及展平层42，所述展平层42包覆所述碾压本体41。

所述第一展平辊40的中央位置的展平层42向第一展平辊40两端的方向分别形成有左旋螺纹43及右旋螺纹44，所述左旋螺纹43及右旋螺纹44关于所述第一展平辊中央位置处的横截面A对称。当待切割的极片接触展平层42的表面时，待切割的极片与所述左旋螺纹43及右旋螺纹44产生摩擦，所述左旋螺纹43及右旋螺纹44将待切割的极片扩向两端，使其得以平展，增加了待切割的极片的平整度。本实施方式中，所述碾压主体41的材料为钢，所述展平层42的材料为橡胶。

具体的，所述切割位置感应器60包括感测部(图未示)及调整部(图未示)，所述调整部接收感测部的信号而运作。切割位置感应器60与切割装置30相连，在极片切割之前，利用切割位置感应器60的感测部感测极片的位置信号，调整部接收感测部的位置信号，对极片的位置及时调整，保证了切割装置30对极片的切割精度。

本实用新型提供的多极耳切割装置100，还包括张力传感器80，所述张力传感器80设置于驱动电机10与纠偏装置20之间，所述张力传感器80设置于所述传动滚轮70上。所述张力传感器70感测待切割的极片的表面张力，以便及时调整极片卷绕时的半径，达到合适的卷绕松紧度。

本实用新型提供的多极耳切割装置100，还包括刷粉装置90，所述刷粉装置80设置于所述张力传感器80及所述纠偏装置20之间，所述刷粉装置90靠近所述张力传感器80。所述刷粉装置90去除了极片卷绕过程中掉落的粉末及杂物，保证了操作平台的洁净型。

本实用新型提供的多极耳切割装置100，还包括送料驱动装置91，本实施方式中，所述送料驱动装置包括第一送料驱动装置911及第二送料驱动装置912；所述第一送料驱动装置911位于所述刷粉装置90与纠偏装置20之间，所述第二送料驱动装置912位于所述切割装置30的一侧，所述极片环绕于所述第一送料驱动装置911及第二送料驱动装置912上，所述第一送料驱动装置911及第二送料驱动装置912驱动极片沿所述传动滚轮70运动。具体的，第一送料驱动装置911为未切割的极片的传输驱动电机，第二送料驱动装置912为切割后的极片的传输驱动电机。

本实用新型提供的多极耳切割装置100，在现有切割装置的基础上，在纠偏装置的两侧增加第一展平辊40及第二展平辊50，稳定了极片连续运行的张力、速度及角度，保证了极片的平整度；在切割装置前，增加切割位置感应器60，感测极片的预留位置并及时调整，增加了定位精度，保证了切割成型合格率，提高了生产效率。

本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。