一种自动调整深孔镗头的制作方法

本实用新型涉及一种能自动调整支撑间隙的深孔粗镗头，属于机械加工技术领域。

背景技术：

深孔加工过程中一般采用粗镗、精镗、绗磨或粗镗、精镗、滚压工艺，对于加工余量较小批量大的深孔多采用刮削滚光镗头。

由于深孔镗头镗杆伸出较长，不能为刀具切削提供刚性支撑，镗头刀具切削的支撑是依靠支撑块以内孔加工面作为支撑点及导向面，零件与支撑块是相对旋转摩擦的，每加工几件支撑块就会磨损，磨损后的支撑块要及时调整间隙或更换支撑块，以免出现尺寸不稳、镗头卡死现象，一般支撑块与内孔间隙在0.025-0.05mm为宜，因此调整支撑间隙对操作工的技能要求高，频繁调整或更换支撑浪费时间增加耗材。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题是现有深孔加工过程中支撑块磨损较快的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种自动调整深孔镗头，包括镗头体，镗头体的前端设有刀体，刀体上设有刀片，其特征在于，所述镗头体内设有柱塞杆，柱塞杆上设有拨杆，柱塞杆的端部设有复位弹簧，镗头体外侧设有弹簧座，弹簧座与镗头体之间设有轴向推力轴承，镗头体外设有张力弹簧，张力弹簧的两端分别与弹簧座、调整弹簧座固定连接；镗头体的前端设有锥套，锥套外设有保持架、圆锥滚柱，后端设有液压管接头，后端的外侧套有连接套；柱塞杆、镗头体、液压管接头内的油道相互连通。

本实用新型利用圆锥滚柱为支撑，配合锥套、张力弹簧达到自动调整支撑间隙的目的，多个圆锥滚柱通过保持架、弹簧的作用力达到滚柱同时沿锥套外圆轴向移动，能实现滚柱外圆尺寸能根据内孔尺寸自动调整，镗头回缩时通过液压推动柱塞杆、拨杆、保持架，保持架带动滚柱同时向锥套小端移动，滚柱外圆缩小，镗头退出零件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，操作简便，实用，自动调整，降低操作工技能要求，省去更换支撑的耗材，加工尺寸稳定，支撑为滚动摩擦阻力小。

附图说明

图1为自动调整深孔镗头的主视图；

图2为自动调整深孔镗头的轴向视图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

实施例

如图1、2所示，为本实用新型提供的一种自动调整深孔镗头，其包括镗头体1，镗头体1的前端设有刀体12，刀体12上设有刀片11，镗头体1内设有柱塞杆13，柱塞杆13上设有拨杆14，柱塞杆13的端部设有复位弹簧15，镗头体1外侧设有弹簧座6，弹簧座6与镗头体1之间设有轴向推力轴承5，镗头体1外设有张力弹簧7，张力弹簧7的两端分别与弹簧座6、调整弹簧座8固定连接；镗头体1的前端设有锥套3，锥套3外设有保持架2、圆锥滚柱4(锥套3的较大端在前，较小端在后，圆锥滚柱4相反，且外侧为直边)，后端设有液压管接头10，后端的外侧套有连接套9；柱塞杆13、镗头体1、液压管接头10内的油道16相互连通。

镗孔过程中，零件17进口阶段镗头置于机床授油器引进套内，释放油路压力，复位弹簧15推动柱塞杆13复位，拨杆14离开保持架2，张力弹簧7推动保持架2连动圆锥滚柱4同时向锥套3的较大端移动，圆锥滚柱4外圆扩张紧贴引进套内孔并保持一定张力。

此时圆锥滚柱4可为刀具切削提供稳定的刚性支撑力，刀具进入零件17后面的圆锥滚柱4同时跟进，如已加工的内孔大于引进套内孔时在张力弹簧7推动保持架2，圆锥滚柱4继续向锥套3大端移动，圆锥滚柱4外圆扩大至零件17内孔尺寸(零件17内侧为切削层171)。

如零件内孔小于引进套内孔时，在刀具轴向进给作用力下，圆锥滚柱4克服张力弹簧7的作用力，圆锥滚柱4会向锥套3的较小端移动，圆锥滚柱4外圆缩小至零件17内孔尺寸后进零件内孔，以此达到自动调整的目的。

镗头回缩时通过液压推动柱塞杆13、拨杆14、保持架2，保持架2带动圆锥滚柱4同时向锥套3较小端移动，圆锥滚柱4外圆缩小，镗头退出零件17。