一种切断工装装置的制作方法

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种切断工装装置。

背景技术：

在现有对于惯性环的切断工装，都是运用三个垫块及直径式三爪卡盘对工件内径进行夹持，进而将工件切断。而通过三个垫块及直径式三爪卡盘对工件进行定位夹紧时，经常会发生夹持不稳定的情况，使得在切断工件后，切下的工件的平行度超差，因此还需追加一道工序，对工件进而再加工，从而确保工件的平行度，使得工作效率底下。

技术实现要素：

本实用新型通过提供一种切断工装装置，解决装夹不稳定的问题。

本实用新型是这样实现的：一种切断工装装置，包括膨胀套、柔性垫块、锥度拉杆、推拉杆、固定套筒和卡盘，锥度拉杆设置有活动空腔，活动空腔的底面设置有通孔，通孔的外端面设置有第一端盖，活动空腔的腔口设置有第二端盖，第二端盖的端面设置有轴孔，推拉杆的活动端设置在活动空腔内，推拉杆的杆身设置在轴孔内，锥度拉杆的固定端的侧面为锥面，固定套筒套接在锥度拉杆的杆身，固定套筒的侧面为锥面，固定套筒的端面设置有固定环，固定环的环面设置有凹槽，柔性垫块设置在凹槽内，膨胀套的一端设置在柔性垫块上，柔性垫块的侧面与锥度拉杆的锥面相接触，以及柔性垫块的侧面与固定套筒的锥面相接触，固定环设置在卡盘的端面。

进一步地，还包括第一固定件，固定环的环面还设置有固定孔，固定孔位于凹槽与固定环的侧面之间，第一固定件设置在固定孔内。

进一步地，所述固定件为螺栓或销钉。

进一步地，所述卡盘的端面设置有盲孔，所述盲孔距离卡盘的中心轴线的距离与固定孔距离固定环的中心轴线的距离相等，所述第一固定件设置在固定孔与盲孔内。

进一步地，所述推拉杆设置有轴柄，轴柄设置在推拉杆的外端面上。

进一步地，所述推拉杆的活动端设置有垫圈和第二固定件，推拉杆的内端面设置有连接孔，第二固定件设置在连接孔内，所述垫圈设置在第二固定件与推拉杆的内端面之间。

进一步地，所述第二固定件为螺栓或销钉。

进一步地，所述柔性垫块为优力胶。

本实用新型具有如下优点：区别于现有的切断工装，在装夹时经常发生加持不稳定，使得要对工件进行二次加工，本技术方案的切断工装装置可以通过膨胀套的对工件的内壁进行贴合夹紧，并利用锥度拉杆的定心和卡紧，使得工件的中心轴线与卡盘的中心轴线重合，提高了加持工件的稳定性，确保了工件在切断后的平行度，降低了不良率，进而提升了的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中切断工装装置的剖视图；

图2为本实用新型实施例中切断工装装置的立体图；

图3为本实用新型实施例中切断工装装置的后视图。

附图标记说明：

10、膨胀套； 11、柔性垫块； 12、锥度拉杆；

13、推拉杆； 14、固定套筒； 15、卡盘；

121、活动空腔； 1211、通孔； 1212、第一端盖；

1213、第二端盖； 1214、轴孔； 141、固定环；

1411、凹槽； 131、轴柄； 132、垫圈；

133、第二固定件； 134、连接孔； 16、第一固定件；

1412、固定孔； 151、盲孔。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1、图2以及图3，本实用新型提供一种切断工装装置，包括膨胀套10、柔性垫块11、锥度拉杆12、推拉杆13、固定套筒14和卡盘15，所述柔性垫块为优力胶；锥度拉杆设置有活动空腔121，活动空腔的底面设置有通孔1211，通孔的外端面设置有第一端盖1212，活动空腔的腔口设置有第二端盖1213，第二端盖的端面设置有轴孔1214，推拉杆的活动端设置在活动空腔内，推拉杆的杆身设置在轴孔内，锥度拉杆的固定端的侧面为锥面，固定套筒套接在锥度拉杆的杆身，固定套筒的侧面为锥面，固定套筒的端面设置有固定环141，固定环的环面设置有凹槽1411，柔性垫块设置在凹槽内，膨胀套的一端设置在柔性垫块上，柔性垫块的侧面与锥度拉杆的锥面相接触，以及柔性垫块的侧面与固定套筒的锥面相接触，固定环设置在卡盘的端面。所述推拉杆设置有轴柄131，轴柄设置在推拉杆的外端面上。所述推拉杆的活动端设置有垫圈132和第二固定件133，推拉杆的内端面设置有连接孔134，第二固定件设置在连接孔内，所述垫圈设置在第二固定件与推拉杆的内端面之间。所述第二固定件为螺栓或销钉。

在某个实施例中，在进行装夹工件，其工件为环形结构的工件。在装夹时，将工件预先套在膨胀套的上，然后拉动轴柄，使得推拉杆往活动空腔的外侧移动，设置在推拉杆的垫圈会顶靠第二端盖，由于第二端盖与锥度拉杆固定连接，因此第二端盖会带动锥度拉杆跟随推拉杆移动，如图1所示，文中描述的方向是根据图中的方向进行描述，因此推拉杆在向下拉动时，会带动锥度拉杆往下移动。锥度拉杆的上端侧面设置有一个锥面，锥度拉杆的上端也就是锥度拉杆的固定端，该锥面的上端为最大的圆周，而该锥面的下端为最小的圆周，也就是锥度拉杆的锥面的圆周直径由上往下的逐渐变小，在锥度拉杆的锥面的下方依次套接有固定套筒和卡盘，固定套筒的锥面的圆周直径则由下往上逐渐变小。膨胀套的一端通过柔性垫块固定在凹槽内，凹槽设置在固定套筒的固定环上，且位于固定套筒与固定环的连接处，膨胀套下段的侧面为锥面，该锥面的斜度与固定套筒的锥面的斜度相同，膨胀套上段的侧面也为锥面，而给锥面的斜度与锥度拉杆的锥面的斜度相同，且膨胀套完全贴合锥度拉杆的锥面与固定套筒的锥面上。因此当锥度拉杆往下移动时，由于锥面圆周的直径逐渐变大，进而对膨胀套进行挤压，使得膨胀套的外侧面与工件的内壁接触，进而逐渐夹紧，完成对工件的装夹。而对于夹紧的行程可以根据工件的内径进行设置，也就是该夹紧装置可以为专用夹紧装置。在锥度拉杆的活动空腔的底面还设置了通孔，进而可以通过通孔对空腔内的装置进行检测维修，以及可以减少工件的耗材和重量，并且的通孔的端面设置了第一端盖，防止了杂物落进活动空腔内。因此切断工装装置在使用时简单方便，同时在确保了工件在装夹时的同轴度，避免对工件的二次加工，提高了生产效率，降低了生产成本。

如图1所示，在某个实施例中，还包括第一固定件16，固定环的环面还设置有固定孔1412，固定孔位于凹槽与固定环的侧面之间，第一固定件设置在固定孔内。所述固定件为螺栓或销钉。所述卡盘的端面设置有盲孔151，所述盲孔距离卡盘的中心轴线的距离与固定孔距离固定环的中心轴线的距离相等，所述第一固定件设置在固定孔与盲孔内。可以在固定孔和盲孔内加工螺纹，进而通过螺栓的连接固定，使得固定环牢固的锁紧在卡盘上，保证了在进行装夹工件可以提供更大的力，以及装夹和加工时的稳定性。固定孔与盲孔可以均设置两个或两个以上。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。

尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。