一种用于螺旋导轨与齿条焊接的结构架的制作方法

本发明涉及电梯设备工装领域，尤其涉及一种用于螺旋导轨与齿条焊接的结构架。

背景技术：

目前，对于家用电梯螺旋导轨与齿条的焊接无法进行多人同时焊接工作，由于螺旋导轨角度的特殊性，也无法进行多半径多螺旋角导轨的焊接，其不仅费时费力，员工茶能较低，还大大影响了生产进度。

技术实现要素：

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种用于螺旋导轨与齿条焊接的结构架，利用本发明可以实现多人对不同半径、不同角度的螺旋导轨进行焊接，焊接过程无需更换治具，大大提高了生产进度及员工产能。

本发明所采用的技术方案如下：

一种用于螺旋导轨与齿条焊接的结构架，包括多组自上而下设置的组合架结构，所述组合架结构包括一对第一副纵杆，于各第一副纵杆的两端连接第一副横杆的一端，各第一副横杆的另一端连接第二副纵杆的一端，所述第二副纵杆的另一端连接第二副横杆的一端，于第一副纵杆一侧方向的两根第二副横杆的的另一端分别通过第三副纵杆连接第三副横杆，所述第三副纵杆与第三副横杆连接形成内凹结构；于第一副纵杆另一侧方向的两根第二副横杆的另一端分别通过第四副纵杆、第六副纵杆连接第四副横杆、第五副纵杆及第五副横杆，所述第四副纵杆、第四副横杆、第五副纵杆、第五副横杆及第六副纵杆按序连接形成阶梯形外凸结构；位于最上层的组合架结构上还设置主纵杆子，所述主纵杆的两端分别与第一副纵杆搭接，于所述主纵杆上还搭接一对主横杆，各主横杆的两端分别与各第二副横杆搭接；在所述组合架结构的各根副纵杆与副横杆的交叉处还沿垂直方向设置一根结构架圆管，在所述结构架圆管上设置用于焊接螺旋导轨及齿条的焊接工装。

其进一步技术方案在于：

所述焊接工装包括夹持后座及夹持底座，所述夹持后座的一端与所述夹持底座的一端销接，所述夹持后座的另一端通过第一锁紧螺丝及锁紧螺母与夹持底座的另一端固接，使所述夹持后座、夹持底座、第一锁紧螺丝及锁紧螺母形成用于锁紧结构架圆管的夹持组件；于所述夹持底座的一端与焊接底座的一侧转动连接，在所述焊接底座的一端延伸形成用于设置焊接齿条的台阶，在所述焊接底座上还开设用于嵌入焊接圆管的凹槽，在所述焊接底座伸出的多个凸起表面还固接焊接固定限位块；

所述夹持后座与夹持底座通过第一连接销销接，所述夹持底座与焊接底座通过第二连接销转动连接；

所述焊接底座为“F”形。

本发明的有益效果如下：

本发明结构简单、使用方便，利用本发明组合架结构、以及焊接工装可以实现不同尺寸及螺旋角的螺旋轨道及齿条的固定焊接，其不仅保证了螺旋导轨与齿条的精确定位焊接，同时还能进行多工位由多人进行在线操作，保证了导轨与齿条的焊接平行度及位置度，大大提高了生产速度，操作简单，适合批量生产。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的俯视图。

图3为本发明设置螺旋导轨的结构示意图。

图4为本发明中焊接工装的立体结构示意图。

图5为本发明中焊接工装的俯视图。

其中：1、主横杆；2、主纵杆；3、第一副纵杆；4、第一副横杆；5、第二副纵杆；6、第二副横杆；7、第三副纵杆；8、第四副纵杆；9、第三副横杆；10、第四副横杆；11、第五副纵杆；12、第五副横杆；13、第六副纵杆；14、结构架圆管；15、夹持后座；16、第一连接销；17、夹持底座；18、第一锁紧螺丝；19、锁紧螺母；20、第二连接销；21、焊接底座；2101、凹槽；2102、台阶；22、焊接固定限位块；23、第二锁紧螺丝；24、螺旋导轨；25、焊接齿条。

具体实施方式

下面说明本发明的具体实施方式。

如图1、图2及图3所示，一种用于螺旋导轨与齿条焊接的结构架包括多组自上而下设置的组合架结构，组合架结构包括一对第一副纵杆3，于各第一副纵杆3的两端连接第一副横杆4的一端，各第一副横杆4的另一端连接第二副纵杆5的一端，第二副纵杆5的另一端连接第二副横杆6的一端，于第一副纵杆3一侧方向的两根第二副横杆6的的另一端分别通过第三副纵杆7连接第三副横杆9，第三副纵杆7与第三副横杆9连接形成内凹结构；于第一副纵杆3另一侧方向的两根第二副横杆6的另一端分别通过第四副纵杆8、第六副纵杆13连接第四副横杆10、第五副纵杆11及第五副横杆12，第四副纵杆8、第四副横杆10、第五副纵杆11、第五副横杆12及第六副纵杆13按序连接形成阶梯形外凸结构；位于最上层的组合架结构上还设置主纵杆子2，主纵杆2的两端分别与第一副纵杆3搭接，于主纵杆2上还搭接一对主横杆1，各主横杆1的两端分别与各第二副横杆6搭接；在组合架结构的各根副纵杆与副横杆的交叉处还沿垂直方向设置一根结构架圆管14，在结构架圆管14上设置用于焊接螺旋导轨24及齿条的焊接工装。在本实施例中，如图2所示，在位于第一副纵杆3另一侧的方向的两根第二副横杆6的外侧还分别设置一根结构架圆管14，在互为平行的第四副横杆10及第六副纵杆13的外侧也分别设置一根结构架圆管14，从而使第二副横杆6与第四副纵杆8的交叉处、以及第二副横杆6与第六副纵杆13的交叉处分别设置3根结构架圆管14。

如图4、图5所示，上述焊接工装包括夹持后座15及夹持底座17，夹持后座15的一端与夹持底座17的一端销接，夹持后座15的另一端通过第一锁紧螺丝18及锁紧螺母19与夹持底座17的另一端固接，使夹持后座15、夹持底座17、第一锁紧螺丝18及锁紧螺母19形成用于锁紧结构架圆管14的夹持组件；于夹持底座17的一端与焊接底座21的一侧转动连接，在焊接底座21的一端延伸形成用于设置焊接齿条25的台阶2102，在焊接底座21上还开设用于嵌入螺旋导轨24的凹槽2101，在焊接底座21伸出的多个凸起表面还固接焊接固定限位块22。上述夹持后座15与夹持底座17通过第一连接销16销接，夹持底座17与焊接底座21通过第二连接销20转动连接。焊接底座21为“F”形。

本发明的具体工作过程如下：

如图1、图2、图3所示，需要与齿条焊接的不同螺旋角度及尺寸的螺旋导轨24(内螺旋导轨、外螺旋导轨)通过焊接工装固定，首先将螺旋导轨24置于凹槽2101内，然后再将焊接齿条25置于台阶2102上，如图2所示，台阶2102位于螺旋导轨24的外侧，然后通过第二锁紧螺丝23将焊接固定限位块22与焊接底座21锁紧固定，采用氩弧焊作业方式，将螺旋导轨24与焊接齿条25焊接在一起，焊接完成后，拆下第二锁紧螺丝23拿出焊接固定限位块22即可取出已经焊接完毕的螺旋导轨24及焊接齿条25。

本发明结构简单、使用方便，利用本发明组合架结构、以及焊接工装可以实现不同尺寸及螺旋角的螺旋轨道及齿条的固定焊接，其不仅保证了螺旋导轨与齿条的精确定位焊接，同时还能进行多工位由多人进行在线操作，保证了导轨与齿条的焊接平行度及位置度，大大提高了生产速度，操作简单，适合批量生产。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的基本结构的情况下，本发明可以作任何形式的修改。